1、應符合50243-2002規(guī)范要求；

2、咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

3、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致，拼縫成形到位、美觀，角件處無漏光，拼接完成后的尺寸（矩形風管的對角尺寸）符合設計規(guī)范，風管外形平整、整潔，凹凸不大于10mm；風管無明顯扭曲與翹角；

4、 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施；三、客房走道送風口安裝要求如圖6所示，客房走道下送風口有時可能為了與裝修方面相協(xié)調(diào)，所選之下送風口的尺寸可能會比設計要求的尺寸偏大。矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；加固方式為公司常用方式：即管內(nèi)支撐形式；各支撐點之間或與風管法蘭的間距均勻，排列規(guī)則，板面沒有明顯變形；

5、 矩形風管彎管的制作，一般應采取曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

施工規(guī)范要求：

1、風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風管的安裝位置、標高、走向，應符合設計要求； 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

2、風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm；墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外，法蘭角處應錯縫交接，不應垂直疊接；

3、 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隙不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。地下室如采用彈簧夾的切斷面應防止銹蝕；

4、支吊架安裝： 風管水平安裝、直徑或邊長尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m，螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m；風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。各室外機由于結(jié)構(gòu)不同，所需空間尺寸也不相同應參考說明書中的規(guī)定。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。離風口距離不宜小于200mm。風閥應設置獨立支吊架；風管末端或在間距不大于20m處應設置固定支架，且應在支架安裝過程中排布安裝到位；所有支架應打孔或沖孔，倒角，禁止氣割，吊筋及支架應防腐；吊筋支架橫擔下應用雙螺母，長度控制在10~20mm；

5、 在風管穿過墻體或樓板時，應設防護套管，風管與防護套管之間，應用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；

6、 風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作； 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠。

7、 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏光和漏風量應符合設計或規(guī)范要求；

8、成品保護。

6.除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。

（2）涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。

（3）對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

組裝焊接

（1）按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。

（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。

（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應超過2次。

（5）焊接時應在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

螺栓連接

3.2.2    焊接參數(shù)（見附表）

在應用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先進行焊接工藝評定，并制定詳細的焊接作業(yè)指導書，通過試驗和檢測明確焊接工藝參數(shù)。

3.2.3    焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，由四名焊工同時焊接，每兩個焊工一組，對稱焊接，整個隊伍沿管道排成一排。以縮短根焊時間，保證層間溫度，另外從不同位置開焊，能有效保證對口間隙不會變化。

3.2.4    接頭

在管道焊接中，焊接接頭處是容易出現(xiàn)缺陷的地方。在需要進行接頭焊時，應仔細操作以免出現(xiàn)缺陷。在接頭時，應先把弧坑處的熔渣清除，并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地擺動直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接過程中，要保持正確的焊接速度以便獲得質(zhì)量良好的焊道。具體焊接速度的大小應根據(jù)管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會導致熔池向下流淌、產(chǎn)生氣孔及夾渣；焊接速度過大則會使焊道填不滿。