螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(2)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(3)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

螺旋管三種連接方式

1、卡箍管件連接作為一種先進(jìn)的管道連接方式，即可以明設(shè)也可以埋設(shè)，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍?？捎糜谙浪到y(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及jun工管道系統(tǒng)、污水處理管道系統(tǒng)等。

2、法蘭連接   一般法蘭連接速度快，施工方便，工具簡(jiǎn)單，但在安全性，密封性來說不能滿足大部分工程要求，一般壓力低的管道，3、溝槽連接：也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的開發(fā)時(shí)間晚于國(guó)外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被guo內(nèi)市場(chǎng)所接收。溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡(jiǎn)單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。

正確的螺旋鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法

1.物理測(cè)試方法

測(cè)試方法是利用檢測(cè)到的物理現(xiàn)象或一些物理測(cè)試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測(cè)方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉探傷等。

2.螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)無滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa S-靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力測(cè)試，以計(jì)算P = 2ST / D，其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的zui小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間： D < 508試壓時(shí)間小于5秒，D ≥ 508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100 ％ SX -射線或超聲波測(cè)試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。