靜電噴粉設(shè)備的工藝優(yōu)點(diǎn)！

靜電粉末噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，靜電噴粉設(shè)備的工藝優(yōu)點(diǎn)多多。

1.一次涂裝可以得到較厚的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。 　　

2.粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了車間的環(huán)境問題。 　　

3.采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)，為客戶解決了粉末外溢問題?？焖贀Q色供粉中心，換色時間僅需10~15分鐘，為客戶節(jié)約大量的時間。

粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

靜電噴涂的主要條件:

1，工件可靠接地，工件可導(dǎo)電。

2，油漆的電阻率調(diào)在500~900KΩ為佳，偏離此數(shù)值越大靜電效果越差。

3，噴水性漆時，噴涂泵等供漆系統(tǒng)要有可靠的絕緣裝置。

靜電噴涂的主要特點(diǎn):

1，噴金屬小件和異形件具有明顯的省漆環(huán)抱優(yōu)勢。

2，較好的漆霧霧化效果，噴漆工件表面的裝飾性佳。

3，屬于省漆環(huán)保噴涂設(shè)備，噴大件時省漆環(huán)保的效果僅次于空氣輔助無氣噴涂，噴小件省漆環(huán)保效果佳靜電噴粉噴塑設(shè)備。

普通超聲波霧化噴涂設(shè)備介紹

超聲波霧化噴涂設(shè)備電源功耗(10W)低，產(chǎn)生的霧化液滴平均粒徑小、均勻性好，液滴直接噴涂在晶圓表面上的光刻膠利用率高，因此它被認(rèn)為是一種綠色的光刻膠薄膜制備工藝。按粉房板壁組成材料可分為金屬與非金屬：金屬材料主要有不銹鋼、涂覆板、鍍鋅板。普通超聲波霧化噴涂設(shè)備表面的霧化液滴初始速度小，易于受到周圍空氣的擾動，不利于獲得高質(zhì)量的光刻膠薄膜，難以實(shí)現(xiàn)理想的噴涂效果。為此，超聲波在超聲波霧化噴涂設(shè)備中加入載氣模塊增加霧化液滴的動力，控制霧化噴涂方向和范圍，實(shí)現(xiàn)光刻膠薄膜的定向噴涂于基底的晶圓表面。

手動噴涂的應(yīng)用、單級系統(tǒng)手動噴粉系統(tǒng)、單級回收自動噴粉系統(tǒng)、雙機(jī)回收自動噴粉系統(tǒng)、快速換色自動噴粉系統(tǒng)、快速換色系統(tǒng)中的供粉中心、粉房及單級回收系統(tǒng)。粉末回收柜適用范圍：單臺手工作業(yè)和整線自動作業(yè)，是各種五金件、機(jī)械設(shè)備及配件、轉(zhuǎn)印門、家用電器、電梯、戶外家具、建筑裝飾、空調(diào)外殼、等各類金屬制品噴涂的理想設(shè)備。旋風(fēng)分離器的物理原理在一百多年前牛頓和斯托克斯的論著中已確立。旋風(fēng)回收用于氣固分離，專利可追溯到1886年。旋風(fēng)回收的目的是為了限制排放或者盡可能多回收固體顆粒，可通過控制排放氣體中的含塵濃度低于某一允許值來實(shí)現(xiàn)。