常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設備的研發(fā)、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

精密制造設備對溫度場的調整工藝要求，由于ＰＬＡ聚乳酸淀粉基的獨特的分子結構，它在加工過程中對溫度場要求高，故對設備應采用多點溫度加熱及冷卻，以達到快速調整，準確控制。

雙螺桿組合技術

　　多年積累的雙螺桿構型研發(fā)設計經(jīng)驗與先進軟件技術進行優(yōu)化結合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺桿組合，實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PLA材料內部結晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設計的排氣口不冒料，自由通暢，實現(xiàn)低溫擠出，避免PLA的熱降解；

PLA片材擠出生產(chǎn)線介紹

工藝原理：設備采用塑料粒料→擠出機：原料融熔塑化→ 快換過濾網(wǎng)→兩層共擠分配器→兩層復合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機：上光壓形 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產(chǎn)品繼續(xù)逐步冷卻定形→ 切邊機構：對產(chǎn)品兩側進行機械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置

PLA可降解片材生產(chǎn)線特點：螺桿采用漸變型單螺桿設計，專門針對聚乳酸，玉米淀粉熔融設計，同時針對材料的特殊性可開排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過模溫機可調出來的產(chǎn)品保證不糊料，產(chǎn)品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動張力卷取。

PLA可降解片材生產(chǎn)線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機：原料融熔塑化→ 快換過濾網(wǎng)→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機 → 冷卻定型裝置→ 切邊機構→牽引傳送→ 自動張力收卷

聚乳酸PLA免結晶、干燥擠出生產(chǎn)線

生產(chǎn)流程圖

PLA二次料/ PLA原料   高扭矩雙螺桿擠出機   三輥壓合成型      遮光膜包裝入庫   涂植物硅油   真空上料   張力收卷   圓盤刀切邊、牽引   輸送

聚乳酸PLA免結晶、干燥擠出機特點

1、省卻傳統(tǒng)流程中原料結晶與干燥工序，大幅降低了干燥能耗與成本；

2、設計的超高扭矩雙螺桿技術及獨特的主機設計相結合，使聚乳酸PLA在擠出過程中熱分解和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產(chǎn)品性能品質提供了堅實的技術支撐；

3、聚乳酸免結晶干燥擠出縮短簡化了工藝流程，可直接使用聚乳酸PLA破碎料和原料（如杯子、盒子、片材邊角料等）混合使用，顯著提高了生產(chǎn)效率；

4、針對破碎料形狀大小尺寸密度不穩(wěn)定特點，同時配套開發(fā)了專用失重計量喂料系統(tǒng)和擠出流量壓力控制的雙重閉環(huán)控制技術，可適應各類不同聚乳酸原料形狀的變化，實現(xiàn)高產(chǎn)量擠出、穩(wěn)定、提高片材的質量做了很大的努力；

5、可按聚乳酸片材質量需要，給客戶提供單層片材機組或雙機組復合片材擠出機組（A/AB/ABA）

聚乳酸（PLA）是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提煉的淀粉原材料制成，具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，終生成二氧化碳和誰，不污染環(huán)境，是公認的環(huán)境友好材料。公司自主研發(fā)雙螺桿擠出機，高產(chǎn)，同時有先進的智能化系統(tǒng)加持，操作性更強、生產(chǎn)更加穩(wěn)定?？缮a(chǎn)耐高溫、耐低溫、高透明的PLA制品。