研磨棒生產(chǎn)工藝良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特殊鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的研磨棒及鍛件和鑄件。這里介紹一下研磨棒的精度要求。1、幾何形狀精度：研磨棒的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。　2、相互位置精度：研磨棒的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸。3、尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）

冷拉圓鋼質(zhì)量問題分析：  一、冷拉圓鋼表面劃傷的原因：（1）原材料胚料本身存在缺陷，在冷拉機(jī)拉拔時的缺陷會殘留在冷拔鋼表面上，從而造成廢品。 （2）冷拔鋼油料多次使用，可能有雜質(zhì)混入，雜質(zhì)依附在模具上，造成冷拉圓鋼或者光圓表面劃傷（3）由于拉磨未能定期清理和打磨，長期產(chǎn)生毛刺，從而使冷拉鋼表面被劃傷。通過專業(yè)的光電顯微鏡可以觀察到冷拉鋼缺陷部分的問題

冷拔光圓盡管是一種獨(dú)特的冷拉型鋼，但它都是一種比較常見的原材料，在運(yùn)用的全過程中一切出錯常有將會造成冷拔光圓產(chǎn)生形變，無論是方向形變還是彎折形變，都將危害冷拔光圓的一切正常應(yīng)用，因此務(wù)必給予糾正。一般而言，冷拔光圓的糾正全是先對于方向形變糾正來講的，進(jìn)行以后才算是它的彎折形變的校直解決。這也評分二種狀況多方面，假如冷拔光圓出現(xiàn)大批量方向形變得話，須運(yùn)用90°角形凸凹磨具來做好機(jī)械設(shè)備壓、頂法糾正。

冷拉光圓工藝流程為：鋼筋上盤 開盤 切斷 上夾 起頭冷拉 察看節(jié)制值 遏制冷拉 卸夾 堆放 時效使用。穩(wěn)態(tài)誤差是指系統(tǒng)的響應(yīng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后，系統(tǒng)的期望輸出與實 際輸出之差。其節(jié)制器的輸出與輸入誤差 旌旗燈號成比例關(guān)系。電路節(jié)制采用單片機(jī)，電腦記憶計數(shù)。若試樣的平均冷拉 率小于1％時．則仍按1％采用。分歧爐批的冷拉節(jié)制： 對于混雜，分不清爐批的鋼筋．冷拉時，不能用冷拉率節(jié)制，而且 要冷拉多根毗連的鋼筋．每根的冷拉率和節(jié)制應(yīng)力都要合適規(guī)范規(guī) 定。