鋼筋對焊機的分類 對焊機種類很多，按焊接方法可分為電阻對焊、連續(xù)閃光對焊和預(yù)熱閃光對焊等三種。按其結(jié)構(gòu)形式可分為彈簧頂鍛式、氣壓頂鍛式等多種。

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矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因為正弦波電源當(dāng)電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無關(guān)。矩形波電源單位時間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細(xì)，火口淺、熱。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。故障現(xiàn)象與排除：（1）本焊機有四個Φ18安裝孔，用螺絲固定于地面，不需要特殊地基。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對焊。

閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6--25安/平方毫米，較電阻焊時所需的電流密度低20%--50%。

②焊接時間：在無預(yù)熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為2--20秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度較大可為4--5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于2毫米/秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力應(yīng)為5--7公斤/平方毫米。而預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力則為3--4公斤/平方毫米。

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于15--30毫米/秒

故障現(xiàn)象與排除：

（1）本焊機有四個Φ18安裝孔，用螺絲固定于地面，不需要特殊地基。

（2）焊機必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側(cè)與外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電；檢修時要先切斷電源方可開箱檢查。工作時不允許調(diào)節(jié)插把開關(guān)。（3）焊機先通水后施焊,無水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后必須用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。1、在剪切對焊設(shè)備操作過程中，應(yīng)注意施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。

（4）焊機引線不宜過細(xì)過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的10%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。

（5）焊機操作時應(yīng)戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出。滑動部分應(yīng)保持良好潤滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。

（6）新焊機開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，以保障良好接觸。

（7）焊機不能受潮，以防漏電。

（8）焊機使用場地應(yīng)無嚴(yán)重影響焊機絕緣性能的腐蝕性氣體、化學(xué)性積物及腐蝕性介質(zhì)。（9）焊機工作時應(yīng)按照負(fù)載持續(xù)率工作，不允許超載使用。