數(shù)控龍門銑床的模塊化、專門化與本性化　　為了順應(yīng)數(shù)控機(jī)床多品種、小批量的特點(diǎn)，機(jī)床布局模塊化，數(shù)控功效專門化使機(jī)床性能代價(jià)比明顯進(jìn)步并加速優(yōu)化。硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控體系的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。憑據(jù)差別的功效需求，將根本模塊，如CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，做成標(biāo)準(zhǔn)化系列化產(chǎn)物，通過(guò)累積進(jìn)行功效裁剪和模塊數(shù)目標(biāo)增減，構(gòu)成差別檔次的數(shù)控體系。本性化是近幾年來(lái)分外明顯的生長(zhǎng)趨向。

我國(guó)經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放之后進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)的引進(jìn),龍門銑床行業(yè)不斷發(fā)展,從我國(guó)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作取得了歷史性進(jìn)展之后我國(guó)的龍門機(jī)床行業(yè)肯定會(huì)大步向前發(fā)展,科技創(chuàng)新的時(shí)代.注重的就是科技、創(chuàng)新.尤其在我國(guó)的龍門銑床行業(yè).近幾年,我國(guó)的龍門銑床在研發(fā)中多次創(chuàng)新,特別是大型加工設(shè)備,比如各類龍門銑床、數(shù)控龍門銑床等也不斷突破,不在受制于國(guó)外的壟斷.將來(lái)的發(fā)展方向就是高速、精密、復(fù)合、智能和綠色,這也是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總體趨勢(shì),而且龍門銑床在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī).

數(shù)控龍門銑床加工進(jìn)行時(shí)，我們要如何確保數(shù)控龍門銑床傳動(dòng)的準(zhǔn)確性呢？如何保證它能平穩(wěn)工作呢？這也是有工作要求的！機(jī)床本身的精度是進(jìn)給傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)精度和定位精度對(duì)零件的加工精度受加工中心的影響，所以，首先要保證各個(gè)傳動(dòng)件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副、蝸桿副的傳動(dòng)精度。

另外，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中加入減速齒輪以減小脈沖當(dāng)量，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度分析，龍門加工中心也可以提高傳動(dòng)精度；通過(guò)預(yù)緊傳動(dòng)滾珠絲杠，消除齒輪、蝸輪等傳動(dòng)件的間隙等辦法，來(lái)提高傳動(dòng)精度和剛度。

數(shù)控龍門銑床傳動(dòng)件慣性的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)和制動(dòng)特性有影響，尤其對(duì)高速運(yùn)行的部分，其慣性的影響更大。在會(huì)議傳動(dòng)強(qiáng)度和剛度的前提下，盡量減少執(zhí)行部件質(zhì)量，減少直徑的旋轉(zhuǎn)部件和質(zhì)量，減少了運(yùn)動(dòng)部件的慣性。

數(shù)控龍門銑床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可以正常工作是基本的條件，特別是在低速飼料情況下不會(huì)產(chǎn)生爬行，并能適應(yīng)應(yīng)用負(fù)載變化和不發(fā)生共振。穩(wěn)定性和系統(tǒng)剛度、慣性、阻尼和增益等都有關(guān)系，適當(dāng)選擇不同的參數(shù)，使其達(dá)到好的性能。

切削振動(dòng)是數(shù)控龍門銑床加工時(shí)經(jīng)常遇到的情況，它是指在切削加工時(shí)發(fā)生的振動(dòng)現(xiàn)象。其實(shí)合理的切削振蕩對(duì)加工質(zhì)量影響不是很大。但是如果削振動(dòng)一旦加重，就會(huì)呈現(xiàn)振幅超越幾十μm的劇烈振動(dòng)，一般還會(huì)伴隨很大的噪聲。在切削加工中，假如振動(dòng)或許會(huì)超越100μm，此刻刀具或工件會(huì)有松弛脫落的危險(xiǎn)。100μm常被視為判定切削振蕩是否合理的規(guī)范。切削振蕩振幅超過(guò)100μm后建議不要再繼續(xù)進(jìn)行加工。振幅在100μm以下時(shí)，盡管能夠進(jìn)行加工，但已加工表面會(huì)殘留顯著的振蕩劃痕，是精加工外表中不應(yīng)該出現(xiàn)的。因此要把切削振蕩約束在合理范圍之內(nèi)。
　　合理安排走刀途徑對(duì)切削加工來(lái)說(shuō)十分重要，銑削依據(jù)方向的正反能夠分為逆銑和順銑。無(wú)論是順銑還是逆銑只需銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動(dòng)。現(xiàn)在的銑削設(shè)備，如數(shù)控龍門銑床、立式加工中心都裝置滾珠或滾柱絲杠，關(guān)于消除切削加工過(guò)程的振動(dòng)非常有幫助。
　　對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿銑刀，圓刃銑刀有利于消除振動(dòng)。銑刀與攪拌刀相對(duì)。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，幾個(gè)刀桿的振動(dòng)越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削過(guò)程中，如果切削深度小于Imm，數(shù)控銑床通常選用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球形刀具。
　　當(dāng)數(shù)控銑床使用帶有細(xì)長(zhǎng)桿的端銑刀銑削深型腔時(shí)，它們通常使用切入銑削。插入式銑削是刀具像鉆頭一樣的軸向進(jìn)給。銑削深腔時(shí)，長(zhǎng)桿的懸掛長(zhǎng)度通常是刀桿直徑的3倍以上。我們推薦軸向進(jìn)給的插入式銑削方法。然而，端銑刀刀片的切削刃具有一定寬度的徑向切削刃。
　　鉆內(nèi)孔時(shí)，刀刃角度越小越好。這樣，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之間的振動(dòng)接觸面積很小，振動(dòng)很難轉(zhuǎn)化為振動(dòng)。次要切削刃擠壓切屑的機(jī)會(huì)也很小。
　　使用正前角和大后角的刀片。用輕型碎紙機(jī)。這種刀片的切削楔角在銼削或銑削中是很小的，切削當(dāng)然是輕快的