液力偶合器噴漆涂裝要求：

1)噴漆前要將產(chǎn)品表面的披鋒、毛刺、凹凸位及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中碰損的部位修整至符合要求。

2)用天拿水或或煤油、清洗、抹干凈產(chǎn)品表面各處的手印、塵埃、油漆等，并吹干表面。

3)易熔塞、防爆塞端面及銘牌、油尺、油鏡、標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等要保留原色，原狀的零件或部位須涂抹黃油或用紙蓋

住，防止噴漆時(shí)著色，待漆油干后再除去。

4)調(diào)速型偶合器產(chǎn)品須噴底漆、補(bǔ)灰、磨灰、清洗、噴面漆，必須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。

5)噴漆的表面要均布，著色光澤，不能有漏淚痕漬。

6)噴漆后起到防護(hù)、美觀的作用。

液力偶合器容積平衡概述

液力偶合器容積平衡是一種接近于使用工況的平衡工藝，它是動(dòng)平衡的一種型式，其原理也是相同的。容積平衡是將液力偶合器安裝后，充入相應(yīng)傳遞功率的液體，一齊做動(dòng)平衡，使產(chǎn)品的不平衡值接近于工況的真實(shí)性。

由于液力偶合器的工作腔是由泵輪和渦輪兩部分組成的，而且液流的人口與出口受到腔型的限制，加上在生產(chǎn)制造中循環(huán)圓與旋轉(zhuǎn)軸線不同心、葉柵分度不準(zhǔn)、葉柵深度不等、葉片厚度不均液體流道不平滑等缺陷以及渦輪平衡去重位置厚薄不均造成液體在工作時(shí)油環(huán)厚薄不等，就會(huì)使工作液體所形成的液環(huán)與旋軸線不同心。引發(fā)液力偶合器易熔塞熔化故障的原因(1)給水泵故障，轉(zhuǎn)子卡澀或卡死，此時(shí)偶合器的渦輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)，而泵輪仍以原速運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)所提供的功率絕大部分轉(zhuǎn)化成熱量進(jìn)入油中，使工作油溫突然升高，引起易熔塞熔化。當(dāng)這些誤差足夠時(shí)，就會(huì)影響偶合器的整體平衡，產(chǎn)生沖擊性和不穩(wěn)定的無(wú)規(guī)律振動(dòng)。

液力偶合器是通過液體高速離心運(yùn)動(dòng)傳遞扭矩的。從其結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，做靜平衡或動(dòng)平衡校正，只解決了內(nèi)組件和外組件的不平衡量，而液體部分卻未考慮進(jìn)去。液力元件工作時(shí)油溫變化幅度較大，有時(shí)可達(dá)160℃高溫，因此要求閃點(diǎn)高于170℃。在工況運(yùn)行過程中，工作腔內(nèi)的液體是一齊作旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的，工作輪的葉片數(shù)有2~4片的允差，葉片間的距離也不一定均布，在成型過程中肯定出現(xiàn)位移，而且流道有凹凸不平和粗糙度差等原因。因此，液體在運(yùn)動(dòng)過程中受上述因素影響，會(huì)出現(xiàn)相對(duì)位置的不確定性，從而引起了飄游性和波動(dòng)的不平衡量的再產(chǎn)生，造成動(dòng)不平衡，平穩(wěn)性差，引起振動(dòng)。同時(shí)，液力偶合器不同于一般剛性的回轉(zhuǎn)體，具有很大的特殊性。所以，為了使液力偶合器的動(dòng)不平衡減少到低限度、接近于使用工況、防止振動(dòng)而進(jìn)行容積平衡試驗(yàn)，是較理想、較科學(xué)的一種工藝手段。

液力偶合器的組裝工藝

液力偶合器是一種以液體為介質(zhì)來(lái)轉(zhuǎn)變機(jī)械能的設(shè)備，這種設(shè)備是由許多配件組成，通過配件之間的搭配來(lái)滿足我們的工作需要，它的組裝過程就是將這些零件和部件接合成產(chǎn)品。完成這些零件和部件接合的過程稱為裝配工藝過程。

限矩型液力偶合器的裝配工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)速型液力偶合器的裝配基本上都要應(yīng)用到互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。不管采用哪種工藝方法或者同時(shí)采用幾種工藝方法，其裝配工藝要點(diǎn)是基本相同的。

內(nèi)輪組件主要是由主軸、渦輪、螺紋環(huán)連成一組。此組件的裝配工藝主要是螺栓聯(lián)接(正、反轉(zhuǎn)工況的采用鉚釘連接)，緊固并確保受力運(yùn)轉(zhuǎn)過程中螺栓不松動(dòng)。