黃金尾礦透水磚實驗方法

實驗工藝流程：原料 配料 添加劑一攪拌斗混 料一成形一干燥_÷燒成一制品。壓制成形的透水磚原 料的配比為黃金尾礦80％一90％，煤矸石2％～12％，膨潤土5％～10％，高分子聚合物0％～0.2％。 制備工藝的要點：將原料按配方稱量后加適量水 攪拌均勻，混料20 h左右，在制樣機上以不同壓力壓制成形。將制備好的試樣放入干燥箱中，在120℃下干燥2h，然后放人高溫箱式電阻爐中燒成。坯體干燥24h左右，分別在不同溫度下保溫一定時間燒制，然后自然冷卻。

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透水磚粘接劑

加入粘結(jié)劑主要是為了滿足產(chǎn)品的成形性能要 求，其次是為了滿足產(chǎn)品燒成過程中和燒成后的強度、 結(jié)構的要求。但加入量過多，會對氣孑L的形成、廢物利 用率及成本產(chǎn)生負影響，所以尋找合適的加入量，是研制更好性能透水磚的重要任務之一。

透水磚助溶劑的選擇

助熔劑是一些低溫生活垃圾，其作用主要有兩點： 一是助熔作用，降成溫度：二是提前熔化，使粘結(jié)劑在燒成分解時產(chǎn)生對骨料的粘結(jié)作用，減弱因粘結(jié) 劑分解后失去粘結(jié)力時產(chǎn)生的骨料松散和產(chǎn)品變形， 同時也可以增強產(chǎn)品燒成后的強度。

2產(chǎn)品性能測試

透水磚的性能指標主要包括抗壓強度、抗折強度（由于本 透水磚產(chǎn)品的邊長 / 厚度小于 5 mm，所以抗折強度可以不予考 慮）、耐磨性、保水性、透水系數(shù)、抗凍性等，由于時間限制，試驗 中對透水磚的抗壓強度、透水系數(shù)進行了測試[3]。在制作透水磚 之前，首先是進行不同粗骨料不同配合比的試塊制作， 并進行性能測試，待試件測試性能滿足要求后，再進行透水磚 的制作，制成的透水磚見。研究中發(fā)現(xiàn)，單層型透水磚磚制 作簡單，透水系數(shù)較大，但表層粗糙，耐磨性差，故后期對透水 磚的研究主要放在復合型透水磚。其配方為(wt％)：廢墻地磚粒70—90、長石粉8—20、纖維素1～5、木屑1～5，經(jīng)粉碎、過篩、混合，加入適量水攪拌均勻，然后制坯、干燥，在燒成溫度為1100℃～1300℃的條件下燃燒100min～140min，降溫出料成陶瓷透水磚。