熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度78℃)左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產(chǎn)生嚴重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶，結(jié)晶度可達30%～45%，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積(約為瓶容量的兩倍)，然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成終的瓶子形狀，二次吹的特點是：優(yōu)點為由于加溫處理的溫度較高，結(jié)晶化的比率相應(yīng)提高，耐熱性可達90℃～95℃;由于加溫處理的工序可獨立進行，因而能達到較高的生產(chǎn)效率。缺點是機器體積龐大且復(fù)雜，價格較高;占地面積較大;能耗較高。二

桶塑料瓶在生產(chǎn)中要對其進行良好的控制和設(shè)計，按照一定的生產(chǎn)和加工工藝進行制作和生產(chǎn)，并且具有良好的使用性能和功能，在行業(yè)中能夠充分展現(xiàn)重要的價值。塑料瓶不下厚上?。杭涌祛A(yù)吹塑時間，或提高預(yù)吹壓力，增加塑料瓶氣流量。

不同的聚合物若沒有完全分開，終的產(chǎn)品就會有很大的瑕疵?；瘖y品包裝瓶的回收中采用一定的系統(tǒng)和方式進行回收，保證按照一定的方式對材質(zhì)進行分選，進行有效的回收利用。塑料瓶能夠行業(yè)中使用，在的包裝中占有重要的作用和價值，但是在塑料瓶的使用過程中存在一些質(zhì)量和性能問題，需要及時解決，保證能夠充分發(fā)揮作用和價值。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。