鍍鉻電解液中若含有氯離子,會產(chǎn)生什么樣的影響,如何除去?

鍍鉻電解液中若含有氯離子，會產(chǎn)生什么樣的影響，如何除去?答:鍍鉻電解液中的氯離子來源于自來水含氯量過高或工件用鹽酸浸蝕后清洗不干凈所致，氯離子含量高于0.3～0.5克/升時，則溶液的電流效率和深鍍能力降低，鍍層發(fā)暗起花斑，，抗蝕能力降低。氯離子的去除尚無好的辦法，可以采用電解處理，但很難除去，所以應盡量避免帶入。為了防止氯離子的干擾，應注意鍍鉻電解液用水的水質(zhì)，不要將大量的氯離子帶入鍍液，特別是枯水期海水倒灌時更要注意。

含有根離子的電解液

一般采用或來提供根離子。根離子另一特點是能在低溫(18～25℃)低電流密度(2～2.5A/d㎡)下獲得光亮的鉻層。當溫度達45℃時，可獲得光亮鉻層的電流效率為19～21%，而在標準鍍鉻液中則為13%。含有根離子的電解液，隨著溫度上升，其工作范圍比含有硫酸根離子的電解液為寬。溫度和電流密度的控制要求嚴格，兩者之間還要緊密配合。電流密度固定，溫度只能變動1～2℃，溫度固定，電流密度變動2～3A/d㎡。

磷化過程中的就是磷化液

磷化過程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會相互之間發(fā)生化學反應，生成一種磷酸鐵元素，并且還會產(chǎn)生氫氧。這種碳酸鐵元素會慢慢的結(jié)晶，并且沉積在金屬表面，當這種結(jié)晶越來越多后，就會在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續(xù)的晃動幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內(nèi)的空氣和氣泡，磷化的時間一般會根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，材料以及溫度來決定，通常情況下在30分鐘左右。