錳在煉鋼中，用作脫氧劑和合金添加劑，是用量多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過(guò)選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。

硅是生鐵和碳鋼中僅次于錳的重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度和改善其性能。硅還是一種有效的石磨化介質(zhì)，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石磨碳。高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0。安陽(yáng)晟鑫丹冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售：硅錳合金球，硅鐵球，碳化硅球，硅球等合金球產(chǎn)品。主要用于煉鋼做脫氧劑，脫硫劑及合金添加劑，具有回收率高，粉塵污染小，價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。

高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。冶金就是將金屬溶液中的雜質(zhì)(非意向元素)通過(guò)熔融(加熱到熔點(diǎn)之上)進(jìn)行造渣、除渣給予消除，同時(shí)某些化學(xué)成分通過(guò)除渣、脫碳、去氧等得到相對(duì)的純凈合金成分的過(guò)程。電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。

新疆錳資源居西北五省區(qū)， 居全國(guó)第9位。區(qū)內(nèi)已知曠產(chǎn)地60余處，其中錳礦石儲(chǔ)量在200—1 000萬(wàn)噸間的中型礦床有2處．儲(chǔ)量規(guī)模在20一200萬(wàn)噸間的小型礦床6處，睹量規(guī)模在2～20萬(wàn)噸的礦點(diǎn)5處，其余均為工作程度偏低的礦化點(diǎn)。這里交通方便，東鄰107國(guó)道，京港澳高速，距天津港500公里?，F(xiàn)已探明錳礦石儲(chǔ)量l 045．38萬(wàn)噸，截至2000年底已上儲(chǔ)量表的礦產(chǎn)地7處，保有儲(chǔ)量900，4萬(wàn)噸，其中C級(jí)以上儲(chǔ)量約占53%。