電鍍通用掛具：

     掛具在電鍍過程中，主要是起導電、支撐和固定零件等作用，使零件在電鍍槽中盡可能得到均勻的電流。所以設計制作合理的掛具，對保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，降低成本具有重要的意義。設計和制作掛具必須掌握以下原則：di一。掛具材料和絕緣材料的選擇要合理，其結構要保證鍍層厚度的均勻性；這類工藝大多有專門的應用領域，但發(fā)展出的新工藝概念，實際上已逐漸地被引用到常規(guī)工藝中來。其二，要有良好的導電性能，能滿足工藝要求；第三，掛具與零件之間要操作方便，有利于提高生產(chǎn)率。

陽極面積的影響，在電鍍生產(chǎn)過程中，希望陰極電流效率與陽極電流效率大致相等，因為這樣才能保證鍍液中的主鹽成分的穩(wěn)定，避免頻繁的調(diào)整鍍液。在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅過程中，經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象往往是陽極面積太小。在電鍍生產(chǎn)過程中，陽極在不斷的消耗而沒有及時補充，因而導致陽極面積太小，陽極面積太小陽極電流密度（電流強度和陽極面積之比）必然偏大，這極易引起陽極鈍化，陽極發(fā)生鈍化之后，不僅電阻增大，耗電量增加，而且陽極電流效率急劇下降。凡沒有完成淘汰落后產(chǎn)能任務的地區(qū)、重大污染導致群體事件的地區(qū)，暫停其新增重點防控污染物排放的建設項目審批。

電鍍層的作用是什么?

1、提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;

2、裝飾零件的外表，使其光亮美觀;

3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導電性、電磁性、耐熱性等等。

對電鍍層有哪些要求?

1、鍍層與基體，包括鍍層與基體之間，應有良好的結合力;

2、鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結構;

3、鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;

4、鍍層應具有規(guī)定的各項指標，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐試性。