所述測(cè)量機(jī)構(gòu)9包括底座10、標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15，在底座10上從左向右依次固定有多個(gè)支撐塊11，所述支撐塊11的頂部均設(shè)有半圓凹槽12，所述多個(gè)半圓凹槽12同軸，在每個(gè)支撐塊11的左右兩側(cè)的底座10上均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊13，所述半圓凹槽12與缸蓋凸輪軸孔1的形狀和位置相對(duì)應(yīng)，所述標(biāo)準(zhǔn)塊13的位置與發(fā)動(dòng)機(jī)上氣門(mén)挺桿2的位置相對(duì)應(yīng)，所述半圓凹槽12的槽底與標(biāo)準(zhǔn)塊13頂端之間的豎直距離等于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋凸輪軸孔1底部邊緣到氣門(mén)挺桿2頂端之間的標(biāo)準(zhǔn)距離；標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15放置在半圓凹槽12內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)塊13和半圓凹槽12正上方的標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15上設(shè)有穿孔，在穿孔內(nèi)均安裝有位移傳感器16，所述位移傳感器探頭14伸出標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15下面；

軸承合套裝球機(jī)技術(shù)指標(biāo)

      (1)工藝流程：前道工序內(nèi)、外圈供料 → 內(nèi)、外圈溝徑測(cè)量 → 料倉(cāng)儲(chǔ)存內(nèi)、外圈 → 內(nèi)、外圈不良品剔除(超差件單獨(dú)剔除) → 自動(dòng)選配 → 內(nèi)、外圈組合 → 配球 → 裝球合套 → 產(chǎn)品送出。

      (2)溝徑測(cè)量方式：采用立式三點(diǎn)測(cè)量法，采用平行聯(lián)動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，測(cè)球采用陶瓷球，利用產(chǎn)品自重與機(jī)械輔助的保證測(cè)量取點(diǎn)在溝底，保證測(cè)量的正確性；

全自動(dòng)軸承溝徑選配機(jī)軸承合套機(jī)的主要功能特點(diǎn)：內(nèi)外圈自動(dòng)串桿上料；自動(dòng)測(cè)量?jī)?nèi)/外圈溝道尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校驗(yàn)，采用定軸擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)與意大利進(jìn)口測(cè)量?jī)x結(jié)合，檢測(cè)精度：0.1μm，重復(fù)測(cè)量誤差：0.3μm；采用柔性設(shè)計(jì)，鋼球自動(dòng)定心；根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)定合套數(shù)量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；設(shè)故障指示；用機(jī)械手的時(shí)候先不要打開(kāi)該部件的電源，這個(gè)時(shí)候注塑設(shè)備是不能將模板移動(dòng)的。

保持軸承溝徑選配機(jī)裝配組裝機(jī)整體的干凈，在沒(méi)有進(jìn)行使用的時(shí)候，盡量要使用保護(hù)油來(lái)進(jìn)行擦拭，平時(shí)機(jī)器也要少沾水，這樣能夠避免出現(xiàn)氧化或者是生銹的情況，因?yàn)橐坏┭趸P，可能就會(huì)讓機(jī)器的整體性能受到影響，而且在使用的過(guò)程當(dāng)中也是非常的容易出現(xiàn)故障，而且對(duì)于零器件的磨損，就會(huì)變得更加的嚴(yán)重，所以必須要及時(shí)進(jìn)行維修，經(jīng)常的進(jìn)行檢查，出現(xiàn)任何小問(wèn)題的時(shí)候都要注意，所以一旦出現(xiàn)故障問(wèn)題的時(shí)候，要找到專業(yè)的工作人員來(lái)進(jìn)行維修，并且自己不要擅自的來(lái)進(jìn)行拆卸，很有可能會(huì)造成更麻煩的結(jié)果。