因為水穩(wěn)拌和站惡劣的工作環(huán)境，容易使車輛密封環(huán)損壞，導致漏油。現(xiàn)在，專業(yè)的技術人員會給出一些意見，以防止漏油。

　　對于發(fā)生水穩(wěn)拌和站漏油情況的影響，在焊墊。墊汽車靜電零件（如關節(jié)面，各端蓋，殼體，罩墊，平面琺瑯蓋板等）之間的密封防漏作用。如果它不符合數(shù)據(jù)和質(zhì)量上的技巧，它不發(fā)揮防漏密封作用。如油底殼或氣門帽不容易板結(jié)，由于該地區(qū)，這將導致漏油。

　　密封故障及時更換。很多的復位部分的車輛（如油密封件，O型圈）會因為不正確的設備，車軸和油封唇口和傾斜之間的差異的。一些行使密封很長一段時間會因橡膠老化失去彈性。如果發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌運輸車泄漏應及時更新。

　　水穩(wěn)拌和站的漏油情況可能會出現(xiàn)在各個設備的中，所以，這就要求水穩(wěn)拌和站的工作人員在對水穩(wěn)拌和站進行維護的時候?qū)Ω鱾€系統(tǒng)可能出現(xiàn)漏油情況的零件進行及時的維修或者更換，這樣才能更好的確保水穩(wěn)拌和站漏油情況的出現(xiàn)次數(shù)減少。

首先在水穩(wěn)拌合站投入工作之前，要把配套設備準備好，比方裝載機、上料機、輸送機、水泥罐及運輸車輛，當然還有重要的物料。

　　開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

　　穩(wěn)定土拌合站投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設備運轉(zhuǎn)的操作，另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進行停機處理。

穩(wěn)定土拌合站要重視的場地選擇，不然會影響機械性能的發(fā)揮，因此一定要做好場地規(guī)劃。首先，堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充，砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊，場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。穩(wěn)定土拌合站要配水池，須能保證廠拌設備日常攪拌工作和機械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應的物料罐，輪流使用及時補充，滿足拌合站生產(chǎn)的需要。此外，在組裝時，要注意穩(wěn)定土拌合站的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，穩(wěn)定土拌合站根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。穩(wěn)定土拌合站為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側(cè)宜設置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于穩(wěn)定土拌合站與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。在攪拌時對溫度有一定的要求，通常，水泥穩(wěn)定土的結(jié)構(gòu)層在春末或者是氣溫比較高的季節(jié)更適宜施工，還有如果人們要在有冰凍的地區(qū)進行施工的話，好的做法也是選擇在適宜的溫度下進行，好的做法是在開始重冰凍到來之前的半個月到一個月之內(nèi)完成施工。

首先，每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養(yǎng)項目：清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。然后是每周的維護保養(yǎng)：手動油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點必須進行潤滑工作；（注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。再者是定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；檢查大齒輪磨；實現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有可靠性好、攪拌均勻、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點，特別適合大流量連續(xù)作業(yè)，是修筑高等級公路必備的理想設備。壞損情況；對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；攪拌站設備，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。后是上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。