壓球機設備主要用于礦物灰的成型工作。 在生產(chǎn)過程中，由于材料的性質，灰塵和粉塵污染是不可避免的。 壓球機生產(chǎn)線的設計與制造。 制造商，對于每個訂購球壓機的客戶，充分考慮了粉塵對環(huán)境的污染和對操作人員健康的影響，在壓力球機生產(chǎn)線的設計中，盡量減少造成的危害 受到粉塵污染給相關人員和企業(yè)帶來的環(huán)境影響的壓力。

壓球機設備生產(chǎn)中的許多原材料都與粘合劑密不可分，因為當粘合劑參與壓球機的生產(chǎn)過程并且通過球干燥將球精制時，可以將球取出。 代替高質量的，更明顯的性能是球體的均勻性。從目前的市場情況來看，礦粉壓力球機也正在蓬勃發(fā)展，應用范圍非常廣，也被許多行業(yè)所采用。

干粉物料高壓成團工藝流程

      （1）先將干粉物料用輸送機送入定量供料機內(nèi)，并按照壓球機的產(chǎn)量來調(diào)整供料機的供應量，使干粉定量送入攪拌機中；

　?。?）在干粉物料定量進入攪拌機時，同時將壓球機粘結劑按比例定量送入攪拌機，使干粉物料和粘結劑均勻混合；

　?。?）當干粉物料與粘結劑均勻混合后，將固化劑按比例噴灑于攪拌機內(nèi)的混合料中，繼續(xù)進行攪拌，直至攪拌均勻；

　?。?）如干粉與粘結劑混合料水分低，可多加液體固化劑；如水分高，可調(diào)高固化劑水濃度，以混合料手握成團不散為易

　　（5）將攪拌均勻的物料送入壓球機的螺旋送料機，進行壓球機冷壓球團壓制，使干粉物料受壓形成密實球團落至輸送機上；

　?。?）壓制好的球團通過輸送機進入干燥機進行150℃溫度下的2至3小時烘干。

使用壓球機粘結劑進行物料壓制，需要在壓球機壓球前增加物料的攪拌工藝，并按照每1000kg物料加入15至20kg粘結劑的比例進行混合，之后還要在攪拌均勻的物料上按總水分15%的比例噴灑水進行均勻攪拌，然后再進行壓球機冷壓球團壓球工序。

壓球前加入粘結劑的目的：

　　1、改善球團的化學成分，以提高球團的強度和改善冶金性能；

　　2、強化和改善球團生產(chǎn)工藝流程，來達到提高球團的強度和冶金性能；

　　3、滿足高爐造渣的需要，使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。

在生產(chǎn)制造中，有些零件容易損壞，對于這些零件的使用我們要小心翼翼的，在使用這些零件上，經(jīng)常會出現(xiàn)更換，那么對于壓球機上的這些零件，怎樣進行有效的保養(yǎng)呢？

　　壓球機是由一部加速機、電機、兩個輥子、一套骨架組成的。而對于壓球機的重要部件--輥子來說，輥子是一套的，由輥皮和輥芯組成，而在這些部件當中，輥皮很重要，因為輥皮是決定物料能否正常壓制成型的一要素，如果輥皮嚴重磨損，就會對我們的生產(chǎn)造成一定的影響。