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屏蔽泵的恢復(fù)性大修如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套

良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情

況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

屏蔽套的更換更換屏蔽套是修復(fù)屏蔽泵的難點和特殊之處，屏蔽泵是保證修復(fù)屏蔽泵質(zhì)量的關(guān)鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。（a）屏蔽套的選材在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復(fù)后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良 好的機械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，屏蔽泵過厚會使屏蔽套損耗增大。即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。屏蔽泵機封、液氨屏蔽泵、屏蔽泵哪個品牌好、屏蔽泵安裝、屏蔽泵電機、屏蔽泵開關(guān)。屏蔽套的制作過程應(yīng)該是屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點和關(guān)鍵所在。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較

高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術(shù)難度。屏蔽電機的定轉(zhuǎn)子間的有效間

隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉(zhuǎn)子之間有足夠有效間隙。

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屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：

（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

（2）定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

（3）定子繞組損壞除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。屏蔽泵的定期檢修為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監(jiān)視器“報警”時，須立即進行檢修?；て帘伪脺囟葘け玫慕Y(jié)構(gòu)選擇有重大影響,如泵體的支撐方式、冷卻(或保溫)系統(tǒng)的設(shè)計,都與所輸送介質(zhì)的溫度密切相關(guān)。

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化工屏蔽泵主要損壞情況：

定子繞組損壞除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞?；て帘伪玫亩ㄆ跈z修為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修?；て帘伪萌缬鲇休S承監(jiān)視器“報警”時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續(xù)運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可?；て帘伪玫臋z修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。所以當高揚程用于過低揚程抽水時，電機容易過載而發(fā)熱，嚴重時可燒毀電機。

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