分離蛋白質(zhì)一般采用流槽分離，因占地大，分離效率低，逐步改用離心機(jī)分離。但要求淀粉乳中含要少，防止內(nèi)噴嘴堵塞，造成機(jī)械振動(dòng)。分離蛋白質(zhì)后的粗制淀粉乳必需進(jìn)行清洗。淀粉清洗大都在清洗池內(nèi)進(jìn)行，但清洗時(shí)間長(zhǎng)，淀粉損失大?，F(xiàn)代玉米淀粉廠淀粉清洗采用旋液分離器進(jìn)行清洗，一般用9～14級(jí)旋液分離器處理。根據(jù)測(cè)定，從離心機(jī)出來的淀粉乳蛋白質(zhì)含量不超過2.5%，經(jīng)過9級(jí)旋液分離器處理，成品淀粉中蛋白質(zhì)含量可降至0.35%。

就工業(yè)而言，淀粉是工業(yè)的原料，因?yàn)閹缀跛卸疾捎玫矸郯l(fā)酵法生產(chǎn)，如銷量極大的青、菌素、四環(huán)素、、金、鏈與各種氨基糖苷類等，無一不是用淀粉為底物經(jīng)工業(yè)微生物發(fā)酵、提取而成。另外，淀粉的另一重要用途是作為賦型劑，早期各國(guó)藥廠生產(chǎn)的絕大多數(shù)使用玉米淀粉為填充劑及粘合劑。淀粉作為原料可以直接用于粉絲、粉條、肉制品、冰激凌等方面，需求穩(wěn)定。

粘合劑有多種，比如，以適于粘結(jié)的材料來劃分，有塑料粘合劑、木材粘合劑和紙件粘合劑等，這些粘合劑的生產(chǎn)工藝也是不同的。隨著包裝工業(yè)的發(fā)展，紙質(zhì)包裝材料得到了廣泛應(yīng)用，比如彩色包裝紙、小包裝盒和大包裝箱等?，F(xiàn)有的紙質(zhì)材料粘合劑具有下列缺點(diǎn)制備工藝復(fù)雜成本高，干燥慢、粘結(jié)強(qiáng)度低、易固化。

本發(fā)明的目的是要提供一種無毒、無味、干燥速度快、粘結(jié)力強(qiáng)，且便于貯存的粘合劑，這種粘合劑是以玉米淀粉為主要原料，在不需加熱的情況下制成的(稱為冷制作)，它尤其適于粘結(jié)紙質(zhì)材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制造方法中采用的原料包括玉米淀粉、KMnO4、NaOH、H2SO4、硼砂和水。主要制造工序包括將玉米淀粉加入NaOH溶液中攪拌溶解、過濾、靜置和到濕淀粉，干燥粉碎后加入清水?dāng)嚢璨⒓尤際2SO4和KMnO4，攪拌、靜置，加清水及NaOH、攪拌，加入硼砂。

這是采用螺旋膨化機(jī)，根據(jù)膨化原理而生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉的一種方法。將事先調(diào)好的含水量15—20%的濕淀粉加入膨化機(jī)內(nèi)，淀粉經(jīng)螺旋軸產(chǎn)生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進(jìn)入大氣中的物料就瞬時(shí)干燥，經(jīng)粉碎、篩選即得預(yù)糊化淀粉。由于受到高強(qiáng)度的剪切力，產(chǎn)品粘度下降，比滾筒法產(chǎn)品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內(nèi)熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源。此工藝具有設(shè)備投資少，動(dòng)力消耗小的特點(diǎn)，但生產(chǎn)的預(yù)糊化淀粉由于受高強(qiáng)度剪切力作用，黏度低，幾乎沒有彈性。