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各式各樣螺絲需經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的制程處理,才得以完成一件質(zhì)量完善,令人滿意的成品,那么該如何選擇合適的螺絲篩選機(jī)呢?以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式有螺紋環(huán)規(guī),平環(huán)規(guī),PinGauge/塞規(guī),栓規(guī),游標(biāo)卡尺、長(zhǎng)度規(guī)等,效率低,篩選效果不明顯。
傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式需要耗費(fèi)眾多人力資源,大量時(shí)間及成本,篩選機(jī)卻可以很好地解決這種情況,隨著螺絲在各行各業(yè)大量被使用,近年來(lái)光學(xué)自動(dòng)篩選機(jī)/檢測(cè)機(jī)也如雨后春筍般出現(xiàn),篩選機(jī)在光學(xué)需求上須一定考慮外,機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的構(gòu)造上也相當(dāng)重要,送料順暢與否以及檢測(cè)完成后良品的運(yùn)送與不良品排除是否確實(shí)也占了選購(gòu)機(jī)臺(tái)很大因素。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國(guó)家和地區(qū),同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商,加快開(kāi)拓海外市場(chǎng)。
隨著我國(guó)近兩年工業(yè)的快速發(fā)展,企業(yè)用工越來(lái)越難,大幅上升的人力成本和競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)環(huán)境促使制造業(yè)公司不得不考慮降低生產(chǎn)成本,用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備代替人工的選擇,常用的就是光學(xué)影像篩選設(shè)備也就是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。
通常來(lái)講,光學(xué)影像篩選機(jī)的原理是通過(guò)對(duì)于精密車削減進(jìn)行高分辨率的緊固件加工來(lái)得到的,像機(jī)的功能是有可以自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品的一些參數(shù),比如它的內(nèi)孔徑,電鍍不良和內(nèi)孔塞孔等一些齒輪的數(shù)據(jù),光學(xué)影像篩選設(shè)備的應(yīng)用在加工行業(yè)上都是非常廣泛的,光學(xué)影像篩選機(jī)的未來(lái)市場(chǎng)占有率會(huì)很好。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
在一般機(jī)械制造廠中,螺絲篩選機(jī)為了充分發(fā)揮設(shè)備潛力,可以通過(guò)對(duì)通用機(jī)床進(jìn)行局部改裝,增加或配置自動(dòng)上、下料裝置和機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)系統(tǒng)等,實(shí)現(xiàn)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。
由于對(duì)通用進(jìn)行自動(dòng)化改裝要受被改裝機(jī)床原始條件的限制,要按被加工工件的加工精度和加工工藝要求來(lái)確定改裝的內(nèi)容,而且各種不同類型和用途的機(jī)床具有各不相同的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu),被加工工件的工藝要求也各不相同,所以改裝涉及的問(wèn)題比較復(fù)雜,必須有選擇地進(jìn)行改裝。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè),已申請(qǐng)多項(xiàng)應(yīng)用專利、發(fā)明專利,視覺(jué)軟件專利,公司本著質(zhì)量?jī)?yōu)先,服務(wù)至上的企業(yè)宗旨,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
關(guān)于光學(xué)影像篩選機(jī)的高度檢測(cè),產(chǎn)品高低不平會(huì)影響產(chǎn)品高度的檢測(cè)效果,一般來(lái)說(shuō)產(chǎn)品的直徑越大,高低變化越大,高度檢測(cè)的效果就越差,對(duì)于一般的螺絲檢測(cè)幾乎無(wú)影響,但是對(duì)于圓柱體的高度檢測(cè)影響較大。
光學(xué)篩選機(jī)能檢測(cè)什么?檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸,腳邊崩缺、槽孔堵異物、劃痕、鍍層不良、凸點(diǎn)、多料、外圓直徑、內(nèi)孔直徑、內(nèi)壁外壁缺陷360度環(huán)拍、堵孔、內(nèi)外圓邊緣缺料、表面缺陷、內(nèi)外圓毛邊、圓口內(nèi)孔倒角有無(wú)、端面凸點(diǎn)毛刺、外牙缺陷、內(nèi)牙有無(wú)、表面缺陷、外型缺失、各類材料零件外面形狀尺寸、毛刺毛邊、缺料少料、溝紋不良、各類材料零件表面缺陷,各類材料零件360度環(huán)拍表面缺陷等檢測(cè)。
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