偏梯形螺紋  套管接箍/套管短接

這種螺紋是為了提高抗軸向拉伸或抗軸向壓縮載荷能力，并提供泄漏抗力而設計，英文簡寫B(tài)CSG，無臺肩錐管螺紋、需有接箍連接，牙型為偏梯形、平頂平底，其牙型見圖6、圖7。

規(guī)格為41/2-135/8的套管螺紋，直徑上錐度為62.5mm/m，每25.4mm5牙螺紋（螺距為5.08mm）；導向牙側面與螺紋軸線的垂線間的夾角為10°；承載側面與螺紋軸線的垂線間的夾角為3°；牙頂和牙底為錐形，與螺紋錐度平行；導向側面牙頂的圓角半徑比承載側面牙頂的圓角半徑（0.203mm R）大，這有助于對扣和上扣。旋緊時，螺紋是全牙型配合，螺紋牙頂到牙底之間的  大間隙為0.051mm。螺紋本身的機加工偏差造成接頭螺紋部件一端的一個螺紋側面上受力，并使配對接頭螺紋構件在另一端的相反螺紋側面上受力。在任何情況下，使用合適的螺紋脂或或鍍層（或這兩者）是保證螺紋泄漏抗力的又一手段。泄漏抗力只能通過完整螺紋長度范圍內的適當組裝（干涉量）來控制。這種接頭螺紋的牙底沿連續(xù)錐體一直延伸到管體外表面上消失，接箍（內螺紋端部分）與不完整螺紋開始一直延伸到消失點

產品規(guī)格：1.315''-20''

    鋼級：J55, K55, N80-1, N80-Q, L80,C95，80S(S),95S,110S(S), P110,1Cr/3Cr/9Cr/13Cr，110-13Cr

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l套管圓螺紋

l1）套管圓螺紋的特點，套管圓螺紋是沿螺紋軸線錐度為1：16的V型螺紋，它的兩個側面角相等，各位牙型角60°的一半，即30°。牙頂和牙底以一定的半徑削平并倒圓；

l2）套管圓螺紋的密封機理，套管圓螺紋相互連接配合后，在外螺紋和內螺紋之間引起壓配合。這種徑向接觸產生較大的接箍周向應力，在接觸點處形成壓密封。另外，套管圓螺紋的牙頂和牙底之間存在0.78毫米的間隙，螺紋密封脂所包含的金屬微粒在此間隙之內產生橋接作用，形成脂密封，為該螺紋的主要密封。

l3）套管圓螺紋的抗拉性能，單根套管之間通過螺紋連接形成套管柱。套管柱在下部套管自重的作用下，通過螺紋側面把下部載荷傳到上部套管上，在每個螺紋的側面上產生壓應力，壓應力的方向垂直于螺紋側面，它可以分解為軸向分力和徑向分力，其中軸向分力恒等于套管自重載荷。

l4）套管圓螺紋具有以下優(yōu)點：    

l(1)加工制造容易，成本低。

l(2)設計精度允許在一般條件下操作，而不致對螺紋造成嚴重損壞。

l(3)在密封脂的配合下，能滿足60 MPa、140°C以上的流體密封。

l(4)適應重復上卸扣，一般情況下能重復上卸扣三次而不至于失效。

l套管偏梯形螺紋

l1）、套管偏梯形螺紋的特點：套管偏梯形螺紋的牙型角為13°。兩側面角不相等，前側面角(即導向面與螺紋軸線垂線的夾角)為10°，后側面角(即承受面與螺紋軸線垂線的夾角)為3°。螺紋錐度根據套管規(guī)格的不同，分為1：16和1：12兩種。

l2)、套管偏螺紋的密封機理，套管偏螺紋相互連接配合后，在外、內螺紋的30和100牙側面緊密地配合在一起。形成在一定軸向力作用下面與面之間地壓密封，形成該螺紋地主要密封。另外，由于設計地要求，螺紋的牙頂和牙底之間允許存在zui大為0.51毫米的間隙，螺紋脂所包含的金屬微粒在此間隙之內產生橋接作用，形成脂密封。

l3）、套管偏螺紋的抗拉性能，套管柱在下部套管自重通過螺紋連接傳遞到上部套管螺紋上，并在每個螺紋的側面上產生壓應力，壓應力的軸向分力恒等于套管自重載荷。由于偏梯形螺紋兩個側面角不相等，30牙側面地抗拉承載能力大于100牙側面地抗拉承載能力，接近于管體地抗拉強度，為偏梯形螺紋的抗拉承載面。

l套管偏梯形螺紋同套管圓螺紋相比具有抗大軸向拉伸載荷或壓縮載荷的能