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特征：1.過(guò)濾，可滿足亞、、超空氣過(guò)濾器過(guò)濾效率等級(jí)要求。2.與其它濾料相比， PTFE微孔膜具有較高的濾過(guò)率和良好的過(guò)濾性能。PF值表示過(guò)濾效率和壓力損失相等的一個(gè)指標(biāo)， PF值越大表明過(guò)濾效果越好，計(jì)算公式如下：PF值=- log (1-過(guò)濾效率)/壓力損失*1000壓降單位： Pa，試驗(yàn)流速：5.3 cm/s，粒徑范圍：0.1~0.2μ m。)3.膜孔徑小，材料經(jīng)過(guò)高溫?zé)岫ㄐ翁幚恚⒖捉Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所以在高風(fēng)速下也能有效地?cái)r截塵粒。4. PTFE材料疏水性強(qiáng)，表面能低，無(wú)粘附性好，可輕松清除材料表面積聚的塵埃，因此可采用水洗來(lái)恢復(fù)性能，實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，大大延長(zhǎng)使用壽命。5.表面過(guò)濾機(jī)制，可通過(guò)機(jī)械振動(dòng)或擦洗輕松清除堆積的灰塵。

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聚四氟乙烯(PTFE)纖維作為工程材料，具有較好的物理、化學(xué)性能，如：良好的熱穩(wěn)定性、低溫韌性、低導(dǎo)熱性使之能作為隔熱材料使用，具有良好的電絕緣性、低摩擦系數(shù)和化學(xué)穩(wěn)定性。PTFE是一種不含支鏈的對(duì)稱線性高分子，為全氟碳分子結(jié)構(gòu)，以氟原子為保護(hù)層，被氟原子緊緊包住碳鏈，所形成的鍵在單鍵中高，為全氟碳分子結(jié)構(gòu)，以氟原子為保護(hù)層，所形成的碳氟鍵具有單鍵高。由于其優(yōu)良的性能，使其廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，成為過(guò)濾、建筑、航空航天等領(lǐng)域的材料，產(chǎn)品主要有 PTFE分散乳液、PTFE防水透濕透濕薄膜、 PTFE短纖、 PTFE耐高溫濾袋等。PTFE涂層主要應(yīng)用于密封、防腐、防粘、潤(rùn)滑等領(lǐng)域，研究方向是研究磨損機(jī)理和提高其耐磨性， PTFE微孔膜在固液過(guò)濾、固氣過(guò)濾、油水分離、防水透濕的紡織服裝、及組織填充支架等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，其研究主要集中在薄膜加工工藝的改進(jìn)和表面改性處理方向。

隔膜法對(duì)分選設(shè)備有較高的要求，分裂裝置對(duì)纖維的線密度、長(zhǎng)度等性能有一定的限制，但與載體紡絲法相比，在生產(chǎn)過(guò)程中不使用載體，生產(chǎn)時(shí)不產(chǎn)生，在環(huán)保方面是一大進(jìn)步。膜裂解法制備 PTFE短纖維工藝流程。2006年由 S. Borkar等人提出的一種制備方法，其操作步驟如下：將 PTFE固體顆粒放入噴絲孔中，高壓下通入高溫惰性氣體氣流(氮?dú)饣驓?，在氣流噴射下在孔內(nèi)形成3~5 mm長(zhǎng)的直徑，從亞微米到幾微米的平行的 PTFE微米纖維，可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓和溫度使纖維表面出現(xiàn)納米級(jí)的孔洞。

聚四氟乙烯(PTFE)簡(jiǎn)稱F-4，是一種工程塑料，具有多種其它工程塑料無(wú)法比擬的特性，而它的優(yōu)良性能是其它各種工程塑料無(wú)法比擬的；它頻率范圍廣、低溫使用范圍廣、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性好、突出的表面不粘性、良好的潤(rùn)滑和耐大氣老化性能，使聚四氟乙烯在解決工業(yè)各部門的有關(guān)技術(shù)中，屬于其他塑料材料。PTFE (PTFE)的種類和應(yīng)用(1)聚四氟乙烯按聚合方式可分為懸浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯。

近年來(lái)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，3 PE外防腐和玻璃內(nèi)襯防腐等防腐新技術(shù)在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。這幾種防腐蝕技術(shù)中存在的問(wèn)題日益突出。3 PE外防腐與玻璃內(nèi)襯防腐管道在耐壓、耐溫、耐擠等方面具有明顯的劣勢(shì)。此外，這種防腐蝕技術(shù)不能做到接頭焊接處的防腐蝕與其直管段的防腐蝕不一致，從而使焊接處成為一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，直接影響管道的整體使用壽命。從投入運(yùn)行后出現(xiàn)刺漏管道可見(jiàn)，其破損點(diǎn)基本上都是焊口位置，只能重新更換接頭。但玻璃管件除焊口部位有刺漏外，有些埋地管線由于受擠壓而產(chǎn)生輕微變形，或者是在管道中輸送的液體含砂量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致玻璃內(nèi)襯出現(xiàn)裂痕甚至破損，甚至對(duì)管材本體產(chǎn)生腐蝕。發(fā)生這樣的問(wèn)題只能更換整個(gè)管道，造成成本的增加。新防腐蝕技術(shù)聚四氟乙烯防腐蝕涂層是為了更好地解決管道內(nèi)防腐問(wèn)題。

PTFE防腐涂料是以改性聚四氟乙烯樹(shù)脂為主要成膜材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯微粉、氮化硼、碳化硅、納米氧化鋅、超細(xì)鱗片云母粉為功能性填料，以鈦酸鋇、硫酸鋇等為基體填料，與氟素表面活性劑和溶劑等組成，具有抗高濃度強(qiáng)酸腐蝕的能力。用四氟乙烯單體與功能單體共聚而成的改性聚四氟乙烯樹(shù)脂，可降低涂層表面的腐蝕動(dòng)力，提高涂層的結(jié)構(gòu)抗腐蝕能力。通過(guò)加入聚四氟乙烯粉末，可使涂層不被化學(xué)介質(zhì)和紫外線破壞。功能填料與通過(guò)優(yōu)化粒徑級(jí)配形成緊密堆積的云母粉形成的“迷宮效應(yīng)”，提高涂層的抗?jié)B透能力，降低涂層中腐蝕性介質(zhì)的擴(kuò)散速率，即降低涂層中的腐蝕速率。PTF-耐酸堿防腐涂料在涂膜固化過(guò)程中，在電子牽引力的作用下，在涂膜表面形成了一層疏水拒油的涂膜，使腐蝕性因子難以在涂層表面進(jìn)行潤(rùn)濕鋪展、滲透，從而有效地阻住腐蝕因子的腐蝕。

聚四氟乙烯是目前制備超疏水表面常用的一種濕法工藝，但由于 PTFE與市場(chǎng)上幾乎不溶性的溶劑相比，不適合于濕法工藝，用低功率電子束蒸發(fā)法制備聚四氟乙烯薄膜。本文介紹了聚四氟乙烯(鐵氟龍)薄膜在陶瓷薄板上的制備方法、基底性質(zhì)對(duì)聚四氟乙烯薄膜形態(tài)、潤(rùn)濕性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，制備的薄膜表面均為疏水性，而硫酸濃度、刻蝕時(shí)間、沉積時(shí)間等因素對(duì)薄膜的表面形貌、粗糙度、疏水性有顯著影響；在陶瓷片和載玻片上沉積 PTFE薄膜，并計(jì)算基底能量。結(jié)果表明，表面粗糙度和基底表面能同時(shí)影響膜的潤(rùn)濕性，但表面能的作用比粗糙度更為明顯。采用超疏水聚四氟乙烯薄膜，采用不同的接觸角，在草酸刻蝕過(guò)的 Cu片基上成功地制備了超疏水聚四氟乙烯薄膜，其接觸角高達(dá)153.34°，滾動(dòng)角接近0°，取得了優(yōu)異的超疏水效果。進(jìn)一步分析表明，低表面能物質(zhì)的裝飾作用是引起基面超疏水性的主要原因。

采用磁控濺射法制備的 Cu膜為基底，采用退火或溶劑對(duì) Cu/PTFE膜進(jìn)行處理，研究了不同工藝條件對(duì)復(fù)合膜表面形貌、粗糙度和疏水性的影響。研究表明，經(jīng)H2O2處理的 Cu膜表面形成了較大的納米棒狀結(jié)構(gòu)，并在此表面沉積了 PTFE薄膜，測(cè)試了 Cu/PTFE復(fù)合膜的接觸角達(dá)到了155.17°，滾動(dòng)角為2°，顯示了優(yōu)異的超疏水性能。利用電子束蒸發(fā)法將乙烯 PT/PTFE復(fù)合膜沉積于 Cu片上，研究了過(guò)渡層 PE的厚度對(duì)膜表面粘附和疏水性的影響。研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)草酸刻蝕處理的 Cu對(duì)復(fù)合膜的疏水性比刻蝕效果好；粘附力與接觸角呈負(fù)相關(guān)，粘附力越小，接觸角越大，表面疏水性越好。結(jié)果表明，一定厚度的 PE過(guò)渡層可以顯著降低膜的粘附力，提高膜的疏水性。