焊條運(yùn)輸堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。焊接應(yīng)力與變形金屬構(gòu)件在焊接以后，總是要發(fā)生變形和產(chǎn)生焊接應(yīng)力，且二者是相伴的，金屬在焊接過程中受到局部加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因。焊接應(yīng)力的防止及消除措施（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要避免韓峰密集交叉，焊縫截面和長度要盡量??；（2）采取合理的焊接順序，是焊縫較自由的收縮；（3）焊縫仍處在較高溫度時，錘擊或碾壓焊縫使金屬伸長能減少殘余應(yīng)力；（4）焊前預(yù)熱可減少工件溫差，減少殘余應(yīng)力； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊縫的接頭和終焊)在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接或中途接連焊條絲后，再進(jìn)行起焊，叫接頭。接頭時用火焰將原熔池周圍充分加熱，待已冷卻的熔池及附近的焊縫重熔形成新的熔池后即可加入焊絲，要特別注意新加入的焊絲熔滴與被熔化的原焊金屬之間的充分結(jié)合。焊接?頭與原焊縫重疊8一10毫米，以保證焊接接頭的致密性和強(qiáng)度。當(dāng)焊至焊縫的終點(diǎn)收尾時，收尾焊接溫度較高，散熱條件差，此時應(yīng)減小焊炬的傾角，同時加快焊接速度，并多加入一些焊條絲以防熔池面積擴(kuò)大，避免燒穿。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

電氣焊的危害后果1.長期從事電氣焊作業(yè)，患塵fei病的風(fēng)險較高。2.作業(yè)過程可能會呼入有害氣體，威脅人體健康，甚至生命。3.電氣焊作業(yè)易引發(fā)jiao膜結(jié)mo炎（電光性眼炎）和皮膚膽紅斑癥。3.預(yù)防措施（1）提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料通過提高焊接技術(shù)，降低電焊作業(yè)對人體的危害。由于電焊產(chǎn)生的危害大多與焊條藥皮成份有關(guān)，所以通過選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。（2）改善作業(yè)場所的通風(fēng)狀況通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來換氣，除塵、排du效果較好，因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)、封閉的空間內(nèi)進(jìn)行焊接時，必須采用機(jī)械通風(fēng)措施。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。電弧焊過程中通常會采取以下措施：（1）在焊接過程中，對熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，使之與空氣隔開。保護(hù)方式有三種：氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。（2）對焊接熔池進(jìn)行冶金處理，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補(bǔ)償合金元素的燒損。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制