塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點(diǎn)問題是一個常見的故障現(xiàn)象，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出，往往是在后的大生產(chǎn)過程中。 為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關(guān)鍵在于有效預(yù)防，把損失降到低。要深入了解碳化的本質(zhì)，還要善于運(yùn)用有效的解決方法，在解決和預(yù)防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們?nèi)?yán)格控制。 在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會在塑料再生機(jī)停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。

因?yàn)槌叻肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來清洗，洗機(jī)時間多達(dá)3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機(jī)的難度，會使洗機(jī)時間更長，洗機(jī)成本更高。

  使用正確的方式對再生塑料造粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)可以讓其延長使用壽命，但是機(jī)械的使用方式在很多人看來都是不重要的，所以這也會導(dǎo)致很多不必要的問題出現(xiàn)，當(dāng)你使用了這么久的再生塑料造粒機(jī)時，你知道應(yīng)該如何巧妙地保養(yǎng)再生塑料造粒機(jī)嗎？

   首先我們要將機(jī)械安裝在通風(fēng)良好的位置上，從而可以保證電機(jī)的工作熱量可以得到有效的散發(fā)，從而可以延長機(jī)械的使用時間。并且還要定期對軸承位置加注潤滑油，確保軸承間具備良好的潤滑性。定期檢查造粒機(jī)的刀具螺絲，對于新機(jī)械的使用，我們應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后利用緊固動刀、定刀的螺絲來加強(qiáng)刀片與刀架之間的固定性。為了可以保證刀具切口的鋒利性，還要檢查刀具，減少由于刀鈍而引起其他部件的損壞。在更換刀具時動刀與定刀間的縫隙應(yīng)控制在20HP以上。回收料越薄，縫隙可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)大。

   在二次啟動再生塑料造粒機(jī)前，應(yīng)清除機(jī)室剩下的碎料，降低啟動阻力，定期開啟慣性罩與皮帶輪罩，清除法蘭盤下方的灰口。由于機(jī)械室排出粉料進(jìn)入到轉(zhuǎn)軸軸承位置，其造粒機(jī)應(yīng)保持良好的接地。

   綜上所述就是巧妙保養(yǎng)再生塑料造粒機(jī)的方式，工作人員在使用機(jī)械時也應(yīng)注意上述問題，正確使用機(jī)械可以延長機(jī)械的使用時間，從而也會提升我們的作業(yè)效率。