立式渣漿泵雖然實際上β的影響并不像式(4-37) 中β2對揚程的影響那么大，但β小時，揚程略有降低，K2 會略有增大; β2大時，揚程略有增大，K。會略有減小。

     ②泵的大小。泵大時，泵殼壁的相對表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚程增大，K減小;泵小時，泵殼壁的相對表面粗糙度高，泵的水力效率低，揚程降低，K。增大。圖4-3中的曲線是統(tǒng)計出來的曲線，水力效率和K。有如下關系:

③流道形狀。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚程降低，因而Ku2增大;相反，則泵的損失減小、揚程增加，因而Ku2減小。

     ④葉片數。葉片數多可以使液流的相對液流角接近葉片安放角，提高泵的揚程。但葉片數太多反而堵塞流道，降低泵的性能。如果葉輪的葉片數在所推薦范圍的上限，則揚程會略有提高，Ku2降低;如果葉片數少，則揚程降低，Ku2增大。立式渣漿泵

立式渣漿泵壓水室的水力設計  

     泵的壓水室是蝸形體、徑向式導葉、流道式導葉、空間導葉和環(huán)狀壓水室等的總稱。壓水室的作用在于:①將葉輪中流出的液體收集起來并送往下級葉輪或管路系統(tǒng);②降低液體的流速，實現(xiàn)動能到壓能的轉化，并可減小液體流往下一級葉輪或管路系統(tǒng)中的損失;③消除液體流出葉輪后的旋轉運動，以避免由于這種旋轉運動帶來的水力損失。立式渣漿泵公司有一系列的質量檢測設備和嚴謹的質檢人員，嚴格把控質量關。

4.2.1蝸形體的設計

     蝸形體是使用最為廣泛的一種壓水室，單級單吸泵、單級雙吸泵和中開式多級泵等多采用蝸形體

     1.蝸形體的截面形狀

     蝸形體的截面形狀主要有梯形、矩形和圓形，如圖4-5所示。

     (1)梯形截面  梯形截面結構簡單，水力性好，是蝸形截面中使用最廣泛的一種。

     (2)矩形截面  矩形截面具有與梯形截面相同的優(yōu)點，適用于各種比轉速n.的泵上。它的工藝性最，且截面比較容易打磨或加工，用于鑄造后不易光潔的鋼件或不銹鋼件而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。由于這種截面是等寬的，所以徑向尺寸比梯形截面要略大一些。公司廣泛吸引國內創(chuàng)新技術，創(chuàng)造性的開發(fā)出一系列具有國內先進水平的水泵產品，為冶金、電力、煤炭、石油等行業(yè)提供十余種系列五百余種規(guī)格的配套用泵公司將“誠信卓越”作為理念，不斷強化內部管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系。立式渣漿泵

立式渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當地減小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響，且使速度均勻。實驗結果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供  中大內是適宜的:

 (4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀  葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。我公司曾經與日本久保田泵業(yè)公司、奧地利安德里茲泵公司和美國ITT公司等世界泵業(yè)公司進行多次的交流與合作立式渣漿泵。    

葉片進口邊前伸并傾斜，葉片進口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態(tài)要求，葉片進口安放角應不同，即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。

     (5)合理確定葉片進口沖角  沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1，即在設計流量下，液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。立式渣漿泵