冷拔銀亮鋼的制造工藝：

　　圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。

　冷拔銀亮鋼的軋制方法較熱軋復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。冷拔方鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

冷拔銀亮鋼的利用價值：

冷拔銀亮鋼的運用優(yōu)勢，要以全體使用價值優(yōu)勢才能的發(fā)揚，以開辟的功能及質(zhì)量實力的不斷帶動，來擴展商品全體優(yōu)勢才能的開展，讓其在以較高的質(zhì)量使用過程中，以牢靠的優(yōu)勢才能，充沛體現(xiàn)出商品的價值使用實力，讓其在不斷推進的全體實力體現(xiàn)中，以全部功能的有用帶動，讓商品的牢靠性進一步的得到使用。其中對于剝皮銀亮鋼在加工的過程中運用了先進的技術和設備以后，都認為在加工方面還是會存在著多元化的特色和優(yōu)勢，為客戶帶來的選擇上還是會越來越突出的，得到了大部分客戶的認可和信賴。

冷拔銀亮鋼成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。會出現(xiàn)分層，導致層間撕裂；殘余應里對鋼構(gòu)件的性能有一定影響。

冷拉指的是在金屬材料的兩端施加拉力強行拉伸金屬材料，使金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形達到提高金屬材料屈服點強度和延伸材料長度的目的。在進行銀亮鋼加工的時候，我們只有提前來做好相應的生產(chǎn)安排，確?？傮w上的生產(chǎn)效率，真正的滿足客戶的需求，然后才能夠讓廠家在行業(yè)當中立足。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，而冷拉加工材料則只有拉伸變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行，冷拉則簡單得多。

冷拔管生產(chǎn)工藝的種類很多，主要有無芯棒拔制（即空拔）、短芯棒拔制、長芯棒拔制、游動芯棒拔制、多模拔制、輥模拔制、溫拔河超聲波拔制等。 冷拔管生產(chǎn)的特點有：

（1）多道次反冷拔合金管復； （2）受變形條件和金屬強度的限制，每道次減徑量，特別是壁厚壓下量都較??； （3）中間工序多，要求照應的設備多； （4）金屬材料、能源、工模具及輔料的消耗量較大； （5）設備簡單，制造容易，造價低；