采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油，該工藝操作壓力較高，設備規(guī)模小、投資大，生產(chǎn)成本太高，導致油的成本無法被市場認可。因此傳統(tǒng)的6號溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過程的低溫問題，保證了油和粕的活性。低溫萃取技術(shù)主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項新的萃取技術(shù)，具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術(shù)挖掘農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在價值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對小米糠油的提取技術(shù)實現(xiàn)重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術(shù)，解決了產(chǎn)物萃取過程的熱敏性問題，實現(xiàn)了產(chǎn)物提取的規(guī)?；a(chǎn)。超臨界流體萃取的特點是：萃取劑在常壓和室溫下為氣體，萃取后易與萃余相和萃取組分離。通過該技術(shù)，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展及農(nóng)產(chǎn)品綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機會。

正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點均在0℃以下，正丁烷的沸點為-0.5℃，萃取過程是在壓力（0.1～0.6MPa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)了油料的低溫萃取。低溫萃取技術(shù)是近年來非常受歡迎的一種油脂提取技術(shù)，與其它油脂提取技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢。萃取粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態(tài)下脫除，溶劑液化后循環(huán)使用。

正丁烷低溫萃取油脂技術(shù)，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養(yǎng)價值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本。實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術(shù)已廣泛應用于色素、貴重油脂、中藥材、香料等成分的保質(zhì)萃取，有上百家單位應用。

亞臨界生物萃取技術(shù)的應用：

在食用油萃取生產(chǎn)中的應用。由于活塞不斷向上運動,使氣缸內(nèi)壓力不斷升高,氣體溫度同時升高,當缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時,排氣環(huán)閥被頂開,氣體排入排氣管道。目前以大豆為代表的食用油生產(chǎn)主要采用己烷溶劑進行浸出（萃?。┥a(chǎn)，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成份不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成份不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。

亞臨界流體發(fā)展歷程：亞臨界萃取技術(shù)誕生于1989年，是經(jīng)歷了30年發(fā)展起來的一種工藝方法，目前其主要的發(fā)展成果為：4號溶劑---亞臨界；已應用到植物油、蛋白、色素、精油、藥材等幾十種原料；已有近百套生產(chǎn)型設備投產(chǎn)，80余套小試裝置在大學及科研院所使用。關(guān)于夾帶劑的作用原理，有研究認為是夾帶劑的加入改變了溶劑密度或內(nèi)部分子間的相互作用所致。

亞臨界狀態(tài)：溶劑在高于其沸點但低于臨界溫度的溫度區(qū)間內(nèi)，在一定壓力下以液態(tài)存在，我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài)，這也是氣體的液化狀態(tài)。整個加工過程在低溫狀態(tài)下進行，油料中組分不氧化，粕中蛋白不變性，且生產(chǎn)成本低。低溫亞臨界溶劑特點：低溫亞臨界萃取的溶劑沸點都低于我們周圍的環(huán)境溫度，一般沸點在0℃以下，溶劑在常溫常壓下以氣態(tài)存在，壓縮液化為液態(tài)溶劑