油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，整個(gè)過(guò)程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍(lán)色在油脂中有氧氣的情況下會(huì)上升。開(kāi)車(chē)，點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開(kāi)始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進(jìn)行篩選的清理設(shè)備。

精煉油設(shè)備主要是對(duì)毛油進(jìn)行精制，以及把毛油中對(duì)于食用以及貯藏不利的一些雜質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。毛油精煉的辦法有三個(gè)：機(jī)械法、化學(xué)法、物理化學(xué)法。亞臨界4號(hào)溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，4號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。影響精煉油設(shè)備效率的因素主要有下面幾點(diǎn)：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗。

在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；脫色損耗：主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。 在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。2中間,與他們也很貼近，因而，四號(hào)溶劑對(duì)藍(lán)莓干籽油可以一切占比混溶。在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。脫臭損耗：包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失。

油脂浸出溶劑規(guī)定的比較基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是溶劑務(wù)必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對(duì)油脂的溶解性的高低，關(guān)鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點(diǎn)參量各自是1.69和1.78,二者比較貼近,而油脂的介點(diǎn)參量多在3.0～3.2中間,與他們也很貼近，因而，四號(hào)溶劑對(duì)藍(lán)莓干籽油可以一切占比混溶。油脂的過(guò)氧化值的變化：油脂的過(guò)氧化值在精煉設(shè)備處理過(guò)程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，因此 胚表層滯流層薄厚小，熱對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在一切正常狀況下，相對(duì)胚厚的藍(lán)莓干籽燃料，四號(hào)溶劑浸出是比己烷浸出的對(duì)流傳熱指數(shù)大。