從萃取效果看，在低溫狀態(tài)下所得的植物粉活性成分得到了較大限度的保護(hù)，以植物蛋白為例，水溶性蛋白指標(biāo)NSI在86%以上，小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。在辣椒紅色素的萃取中，經(jīng)過(guò)對(duì)特定夾帶劑的加入對(duì)亞臨界流體的溶解能力和萃取選擇性研究，結(jié)果表明這一特定夾帶劑的加入可以顯著增加流體的溶解能力，受此鼓舞，我們?cè)囼?yàn)配置了多種溶劑混合的復(fù)合溶劑，針對(duì)性的提取不同的動(dòng)植物原料中脂溶性成分。與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢(shì)：處理物料量一般在30-100噸/日，萃取時(shí)間短、成本低。隨著產(chǎn)物的開發(fā)范圍越來(lái)越廣，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)具有更加廣闊的應(yīng)用前景。

亞臨界流體萃取在中藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)涉及中藥及中藥的成分的提取，并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。多口反應(yīng)瓶可滿足多種實(shí)驗(yàn)要求，既可沖入各種氣體參與反應(yīng)，也可連續(xù)加料。如從五味子、紅花、、靈芝孢子、水飛薊、栝樓籽、、亞臨界萃取比抽提優(yōu)越，比超臨界日處理量大、具有收率高、提取周期短及無(wú)溶劑殘留等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于中藥脂溶性活性成分的提取。

亞臨界(丁烷等)低溫萃取

低溫亞臨界萃取溶劑主要有液化丙烷、丁烷、、四氟、液氨，由于萃取溫度在溶劑的沸點(diǎn)溫度以上及臨界溫度以下這個(gè)溫度區(qū)間，而且，5種亞臨界溶劑沸點(diǎn)均在0℃以下，所以我們定義為低溫亞臨界萃??；萃取原理為相似相溶原理，萃取工藝為逆流萃取，萃取壓力在0.3MPa～1.0MPa之間，萃取及脫溶溫度為環(huán)境溫度；萃取溶劑采用壓縮回收，循環(huán)使用。提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。

這種方法整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行，物料營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)受到破壞，且得率高，產(chǎn)品的品相較好。普通的提取法生產(chǎn)時(shí)采用高溫脫溶，破壞了油中不飽和脂肪酸，使油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。可以形成規(guī)?；a(chǎn)，一次性設(shè)備投入少。生產(chǎn)成本低。精油在植物組織中存在的部位和結(jié)構(gòu)含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位于外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結(jié)構(gòu)比較松軟，故適合壓榨提油。

亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成分分離，得到產(chǎn)品；被萃取過(guò)的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。低溫萃取技術(shù)主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項(xiàng)新的萃取技術(shù)，具有溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點(diǎn)。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環(huán)使用。整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的較大優(yōu)點(diǎn)。

工藝適應(yīng)性好。而作為一家成立多年，經(jīng)驗(yàn)豐富的油脂設(shè)備廠，由我公司提供的油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，能滿足廣大用戶的需求。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進(jìn)行提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1-1.3。特殊物料可改自然循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。