混凝土應(yīng)盡量確保一次澆筑達到標高。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度, 那么應(yīng)進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時, 應(yīng)選用平板振搗器進行振搗工作, 并選用鋼制滾筒進行反復(fù)滾壓?；炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓?yīng)用木抹進行拍漿。確?；炷撩鎸釉谕瓿晒纹焦ぷ骱? 泥漿高度至少達到3毫米厚度。骨料為砂狀，平均粒徑，約占總量60%，膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

當混凝土面層澆筑工作結(jié)束, 應(yīng)及時進行除泌水工作。一般使用真空抽水設(shè)備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質(zhì)鞋進入施工現(xiàn)場。為了確保地面的整體的平滑硬化水準，可以利用機器作業(yè)，但是需要注意使用順序按照倉庫進行。

鋪地面耐磨材料金剛砂使用量越來越大，金剛砂耐磨材料使用后優(yōu)點有哪些?

　　(1)耐磨性能優(yōu)異，具有普通砂漿或混凝土3倍以上的耐磨性;如選用高強的合金骨耐磨性可高達5倍以上。

　　(2)消除粉塵污染，可維持場地空氣清潔，減少污染。

　　(3)具有優(yōu)異的耐沖擊性。

　　(4)能使原來的基礎(chǔ)承受更大的荷重。

　　(5)表面細膩，油、水不易滲透入底層，增強基面耐油、耐水性能，不容易受油、水侵害，適合各種干濕內(nèi)外環(huán)境。

　　(6)通過工藝處理，可以提防滑能力，提高地面使用安全性。

　　(7)硬化后與地坪成為一體，無空鼓、起皮剝落的問題。

　　(8)屬于無機不燃性材料，具有優(yōu)異的防火性。

　　(9)具有導(dǎo)電功能，防止人或物品所發(fā)生的靜電(導(dǎo)靜電配方)。

　　(10)顏色豐富，可通過模具進行多種的美化處理。

　　(11)施工速度快，凝固時間短，與基材連續(xù)施工，縮短施工工期。

　　(12)具有理想的經(jīng)濟性及實用性。

　　(13)地坪耐用性高，使用壽命長，大量節(jié)省維護費用。

車間鋪地面用金剛砂，地面防滑、耐磨，使用壽命長，大面積車間施工用金剛砂的具體施工步驟：

　　(1)混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　(2)金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2/3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi);第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1/3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。過遲撒布，又會因為無足夠的水來進行完整水化，不能與混凝土面層緊密結(jié)合，容易產(chǎn)生起殼空鼓、開裂等現(xiàn)象。

　　(3)上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。

　　(4)拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。

　　(5)地面養(yǎng)護。地面拋光后，灑水養(yǎng)護，保持混凝土地面濕養(yǎng)護3d。

　　(6)沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

　　(7)上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交

　　使用。

金剛砂地板材料是一種干砂地面固化劑，用于工廠預(yù)混和現(xiàn)場。它主要由高強水泥，無機耐磨骨料，顏料粉（無水泥原色），添加劑等組成。該產(chǎn)品在初凝階段直接施工于混凝土或水泥砂漿表面。經(jīng)過平滑處理后，它會形成硬化，耐磨，無塵且硬化的地板。硬化耐磨面層采用撒布鋪設(shè)時，耐磨材料應(yīng)撒布均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。剛玉地板顏色可選，表面致密，不易灰塵，易清潔，是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的替代品。該產(chǎn)品成本低，性價比高，使用壽命長，耐磨性好，耐沖擊，耐壓。施工簡便，直接鋪在初凝混凝土上，省時省力，無需涂抹砂漿表層;高耐磨性，減少粉塵，提高抗沖擊性，改善耐油脂性。