冷卻塔選型有什么依據(jù)？

通常選用冷卻塔是根據(jù)其制冷量而定，空調(diào)制冷系統(tǒng)冷卻塔的循環(huán)水量，由制冷機的制冷能力、冷卻水進出口水溫差而定，通常所指的進出口水溫差是指標(biāo)準(zhǔn)工況下設(shè)計的。即進水溫度為37℃ 、出水溫度為32℃、濕球溫度為28℃。當(dāng)冷卻塔所在地區(qū)濕球溫度不是標(biāo)準(zhǔn)工況，進出水溫也變化時，其逼近度（逼近度為出水溫度與濕球溫度之差）也將變化。如在北京地區(qū)，濕球溫度為26.4℃、進水溫度為35℃、出水溫度為 29.5℃，其逼近度為3℃。這樣，一段時間的干固，收到空氣中氧氣的影響，就會加大這些雜志對冷卻塔的腐蝕。

逼近度直接影響冷卻塔的制冷量，逼近度越小，其冷卻能力越??；反之，逼近度越大，其冷卻能力越大。標(biāo)準(zhǔn)型100水噸冷卻塔在逼近度為4度時；水輪機重量設(shè)計與傳統(tǒng)型電機重量相似匹配與風(fēng)筒內(nèi)減速箱傳動軟連接等構(gòu)成。可冷卻水100噸，在逼近度為3度時，只可冷卻水量85噸，而要冷卻100噸水量時，冷卻塔必須選擇標(biāo)準(zhǔn)型125噸冷卻塔。

玻璃鋼冷卻塔的工作原理

如今玻璃鋼冷卻塔在我們生活里越來越常見，尤其是在如今的工地領(lǐng)域，更是常見。為何它會如此的深入到工地領(lǐng)域，這和它的工作原理是不可分割的。就拿如今安丘華強玻璃鋼有限公司生產(chǎn)的玻璃鋼冷卻塔來說，它是利用水和空氣的接觸，從而通過蒸發(fā)的作用，從而解決在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢氣，從而解決如今空氣污染的問題，讓工業(yè)變得更加的環(huán)保，壞境破壞變小。正是因為這樣，如今的這種冷卻塔越來越受歡迎，越來越貼近我們的生活，讓我們不斷的去選擇，去探討著它。通風(fēng)筒通風(fēng)筒多為鋼筋混凝土雙曲線旋轉(zhuǎn)殼，具有較好的結(jié)構(gòu)力學(xué)和流體力學(xué)特性。

玻璃鋼冷卻塔越來越受到人們的廣泛使用

控制水資源，節(jié)約緊缺的資源，實現(xiàn)資源的充分利用，玻璃鋼冷卻塔得到了廣泛的應(yīng)用。它具備耐腐蝕、強度高、重量輕、占地少、并且運輸、安裝和維修都較方便，對空 調(diào)、制冷、空壓站、加熱爐及冷凝工藝等冷卻水循環(huán)系統(tǒng)尤為適宜。綜上優(yōu)點，玻璃鋼冷卻塔越來越受到人們的廣泛使用.    工業(yè)生產(chǎn)或制冷工藝過程中產(chǎn)生的廢熱，一般要用冷卻水來導(dǎo)走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。例如：火電廠內(nèi)，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發(fā)電機發(fā)電，經(jīng)汽輪機作功后的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱交換凝結(jié)成水，再用水泵打回鍋爐循環(huán)使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風(fēng)筒處排入大氣環(huán)境中。冷卻塔應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于空調(diào)冷卻系統(tǒng)、冷凍系列、注塑、制革、發(fā)泡、發(fā)電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業(yè)水冷卻等領(lǐng)域，應(yīng)用的為空調(diào)冷卻、冷凍、塑膠化工行業(yè)。按照冷水機組的冷卻水量選擇冷卻水量，原則上冷卻塔的水量要略大于冷水機組的冷卻水量。     

玻璃鋼冷卻塔的特性    

1、可靠：外置式水輪機的獨特、理性化設(shè)計，安裝在冷卻塔風(fēng)筒外面，便于維護維修保養(yǎng)， 結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統(tǒng)電機的機械噪音和故障率，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高。    

2、冷效保證：隨著季節(jié)的變化，冷卻系統(tǒng)會有所變化。外置式水輪機獨特設(shè)計三個制動閥使風(fēng)機轉(zhuǎn)速隨循環(huán)水流量的增減而增減，風(fēng)量也隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩(wěn)定在zu1i佳狀態(tài)，達到z1ui佳運行效果；    

3、環(huán)保：外置式水輪機取代電機后，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。    

4、節(jié)能：充分利用循環(huán)水系統(tǒng)的回水壓力轉(zhuǎn)換為機械能，外置式水輪機取代電機驅(qū)動，達到節(jié)能。    

5、安全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續(xù)運行提供了保障，可在任何需防爆的環(huán)境下安全運行。