鋼結(jié)構(gòu)防腐處理應(yīng)考慮哪些因素？

 合理的鋼結(jié)構(gòu)工程防腐處理應(yīng)考慮以下因素：

1.防腐涂裝要求

包括防腐年限、裝飾性要求、保光保色要求、是否易于維修等。

2.所處環(huán)境

鋼結(jié)構(gòu)工程會處于什么情況的環(huán)境中，包括一般大氣環(huán)境、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、化工大氣腐蝕環(huán)境、海洋大氣腐蝕環(huán)境、熱帶或寒帶地區(qū)、室內(nèi)或室外、有無液體或其他氣體介質(zhì)（大氣除外）腐蝕等。

3.涂裝環(huán)境條件

涂裝場所（溫度、室內(nèi)或室外、是否在專門的涂裝室內(nèi)涂裝）等。

大型油罐的罐內(nèi)防腐方法                      

由于粘度高，西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫，對安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁，由于腐蝕特別嚴(yán)重，宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護(hù)。

油罐底部邊緣板的腐蝕原因主要是油罐變形引起的，因此，在進(jìn)行金水油罐防腐施工中，底部邊緣板的防護(hù)應(yīng)該重點(diǎn)對待。

罐內(nèi)壁防腐建議采用噴金水鋁和抗靜電涂料結(jié)合防腐；罐壁上2米圈板建議采用聚氨酯抗靜電涂料；涂層總厚度不低于180um。

罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》中的Sa2.5級。

罐外壁防腐

對腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境，可采用普通調(diào)和漆，腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境，可采用瀝青涂漆、過氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌頂外壁采用噴金屬鋁 涂料（聚氨酯涂料）密封。

儲油罐防腐方法

當(dāng)前我國所采用的防腐方法主要有兩種，分別是陰極保護(hù)技術(shù)和防腐涂層技術(shù)，為有效防止儲油罐金屬和腐蝕物質(zhì)的直接接觸，兩者之間添加上一道隔離物質(zhì)，便是所謂的防腐涂層技術(shù)了，采用這種方法進(jìn)行防腐是較為理想的，但是防腐涂層技術(shù)也有著一定的缺陷，對于等問題缺陷尤為明顯，所以為有效做到防腐的措施還是建議同時(shí)采用陰極保護(hù)技術(shù)和防腐涂層技術(shù)保護(hù)。涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5-35℃之間，濕度低于80%，溫度3℃上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大天氣環(huán)境，杜絕施工。防腐工程中，防腐施工質(zhì)量可以直接影響到整體腐蝕控制效果，尤其在使用防腐涂層技術(shù)時(shí)，施工質(zhì)量的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于涂料質(zhì)量的影響，所以為了保證對腐蝕控制效果的較大化，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)對施工管理和驗(yàn)收工作的監(jiān)督力度，方能提高儲油罐防腐技術(shù)水平。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。  

（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機(jī)完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。  

（13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu)件。折邊常用折邊機(jī)，配合適當(dāng)?shù)哪＞哌M(jìn)行。  

（14）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。