控制油料籽入榨時(shí)的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分，對(duì)壓榨效果有決定性的影響。水分過(guò)高、過(guò)低都不能使榨膛形成正常的壓力，也不可能取得理想的壓榨效果。

在榨油時(shí)，油料籽入榨時(shí)的水分通常是憑用戶(hù)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。這里以油菜籽為例，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：

①看菜籽

用手指甲擠菜籽，有響聲并分成兩瓣、有油跡，說(shuō)明水分合適；擠壓成扁平狀為水分過(guò)高；擠壓成粉末狀為水分過(guò)低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽，如果殼仁分開(kāi)為水分合適；殼仁不能分開(kāi)為水分過(guò)高；成粉末狀為水分過(guò)低。

②看出油

出油流暢、油色清亮，說(shuō)明水分合適；油色淺、泡沫多、出油不流暢，說(shuō)明水分過(guò)高；油色深而渾濁、粉狀渣增多，說(shuō)明水分過(guò)低。

③看出餅

出餅成片狀，略有彈性，冷卻后，折斷聲脆，斷口處強(qiáng)度好、類(lèi)似鋸齒，手捏不粘，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡，說(shuō)明水分合適；出餅軟而無(wú)力，成大片狀，不易折斷，表面帶油漬，聞時(shí)有生味，說(shuō)明水份過(guò)高；出餅酥松，或成粉末狀，有焦糊味，在出餅圈處出現(xiàn)放炮、冒煙現(xiàn)象，說(shuō)明水份過(guò)低。

機(jī)器操作

1、首先給齒輪箱注入20#機(jī)油或齒輪油至油標(biāo)處，并對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，無(wú)油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動(dòng)輪軸孔的下沿。70、86型油機(jī)為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動(dòng)大皮帶輪，檢查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡死現(xiàn)象。若有異常及時(shí)排除。

4、松緊螺母，把榨螺軸擰到死點(diǎn)，再退回 3-4 圈，再前進(jìn)半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。

5、調(diào)整皮帶松緊度。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備和生產(chǎn)工具。

6、啟動(dòng)電機(jī)，檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。并空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘。

7、開(kāi)機(jī)后投料應(yīng)緩慢均勻，開(kāi)始進(jìn)料不可太猛或時(shí)多、時(shí)少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機(jī)器事故。開(kāi)始喂料出餅應(yīng)厚些，正常出餅后，機(jī)溫達(dá)到 80 度方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。 注：開(kāi)機(jī)后，應(yīng)用含有一定水份的餅粕進(jìn)行一定時(shí)間的新機(jī)磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。

芝麻的壓榨方法：

芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達(dá) 45-63%左右，螺旋榨油機(jī)壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術(shù)熟練，其工藝流程如下：

芝麻——清理——軟化——蒸炒——揚(yáng)煙——調(diào)質(zhì)——壓榨

操作說(shuō)明：芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進(jìn)行烘炒，烘炒后直接進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，芝麻在烘炒時(shí)，要掌握好火力。溫度過(guò)高，會(huì)使芝麻變黑，餅有焦苦味。開(kāi)始入榨時(shí)，要求下料慢一些， 等榨膛溫度升至 80度左右時(shí)，方可進(jìn)行正常壓榨。調(diào)整出餅厚度控制在 1.5-2mm左右。

芝麻含水份的高低直接影響榨油機(jī)的使用效果，下面我們根據(jù)用戶(hù)使用的經(jīng)驗(yàn)判斷油料含水份是否適合，若餅軟而無(wú)力，油中泡沫多，則說(shuō)明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，則說(shuō)明油料中含水份少，必須及時(shí)調(diào)節(jié)入榨水份， 以達(dá)到壓榨效果， 再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時(shí)應(yīng)降低芯軸的轉(zhuǎn)速（一般 28-35 轉(zhuǎn)/ 分），以延長(zhǎng)油料的壓榨時(shí)間，使油充分流出來(lái)。其它因素，請(qǐng)參照花生仁內(nèi)容進(jìn)行。