濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。從圖12～圖15可以看出：鍛件的極限強(qiáng)度基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，并處在標(biāo)準(zhǔn)范圍的中部和下部的中間，其峰點(diǎn)為970~975MPa，均值為978MPa，小值為930MPa。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

一料多鍛模鍛法

  一料多鍛模鍛法是將一件坯料在模鍛成形后以獲得≥2件(或≥2種)材料牌號與批次相同和力學(xué)性能相同或相近鍛件的一種模鍛成形方法。模鍛件多數(shù)為一料一鍛成形(即將一件坯料在模鍛成形后只獲得一件或一種鍛件)，但在特定條件下也可實(shí)現(xiàn)一料多鍛成形(主要有一模多鍛、連續(xù)多鍛、調(diào)頭模鍛、復(fù)合模鍛、廢料再鍛和多件合鍛等6種成形方式)。理論與實(shí)踐表明，一料多鍛模鍛法如果運(yùn)用合理，可有效改善鍛造工藝性，節(jié)約金屬材料，提高鍛件質(zhì)量，提高鍛造效率和降低鍛件成本?，F(xiàn)有機(jī)輪輪轂材料基本上以LD5、LD10為主，抗拉強(qiáng)度≥420MPa、屈服強(qiáng)度≥380MPa、伸長率≥2。否則，會導(dǎo)致鍛造工藝性差、浪費(fèi)金屬材料、鍛件質(zhì)量差、鍛造效率低及鍛件成本高等現(xiàn)象。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造鏟齒套問

   該公司研制出一種鍛造鏟齒套,這種鍛造鏟齒套目前國內(nèi)尚無生產(chǎn)廠家,此前用戶都使用進(jìn)口的鏟齒套,據(jù)悉,該鍛造鏟齒套主要以錳鋼為原料,由多道變形工藝鍛造而成,其耐磨性,強(qiáng)度和韌性均可與進(jìn)口鏟齒套媲美,鑄鋼件耐磨性提高1-1.5倍,價(jià)格比進(jìn)口鍛件便宜50,用戶使用該產(chǎn)品可節(jié)省更換次數(shù),延長使用時(shí)間,降低成本,該公司目前誠征合作伙伴.

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。在寒冷的天氣中，因?yàn)楦邷睾秃涞念l繁交替，工人的身體都會產(chǎn)生一些傷害，需要多多的對身體進(jìn)行保養(yǎng)才行。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

軸承毛坯鍛造設(shè)備

國外軸承毛坯鍛造設(shè)備明顯優(yōu)于國內(nèi)設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：1．以品種、產(chǎn)量配置生產(chǎn)設(shè)備，工藝先進(jìn)，加工精度高。2．生產(chǎn)。3．自動化水平高。其主要生產(chǎn)裝備有：（1）高速鐓鍛機(jī)。蒸汽發(fā)生器大鍛件的評定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。主要采用熱鍛工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品范圍25～140mm，采用自動上料，感應(yīng)加熱，自動分套，生產(chǎn)效率45～180件／分鐘，主要采用AMP30、70和HBP60～160及HNP60～160。（2）壓力機(jī)。采用壓力機(jī)與擴(kuò)孔機(jī)、整徑機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)，用于中小批量、多品種的加工，生產(chǎn)線多數(shù)為機(jī)械化操作，壓力機(jī)采用多工位，噸位較大，如前蘇聯(lián)1200噸壓力機(jī)生產(chǎn)線，美國1200噸壓力的溫?cái)D塔形生產(chǎn)線。（3）平鍛機(jī)。屬于淘汰產(chǎn)品，擴(kuò)孔機(jī)、整徑機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)，已很少見。（4）專用壓力機(jī)。多工位溫鍛機(jī)（日本阪村）、冷擠壓機(jī)等。（5）擴(kuò)孔機(jī)。近幾年隨著精密冷輾技術(shù)的發(fā)展，一些中小型軸承毛坯采用了冷輾機(jī)（如前蘇聯(lián)、日本）輾擴(kuò)，對中大型毛坯一般采用臥式擴(kuò)孔機(jī)，機(jī)床采用數(shù)控技術(shù)，自動化程度高。