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砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預(yù)防措施：成孔后要仔細(xì)清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行灌注，以免孔底沉渣超過規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細(xì)測量孔徑，準(zhǔn)確計算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高及管道的埋深，起管要準(zhǔn)確、可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格確定，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性，并能滿足灌注要求。對于有大量地下水活動的地段，應(yīng)事先用套管或水泥進(jìn)行處理，并在成功止水后注入混凝土?；炷翍?yīng)由導(dǎo)管內(nèi)灌注，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過程中應(yīng)避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應(yīng)根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴(yán)防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

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怎樣改善混凝土導(dǎo)管的耐久性能

合理選擇混凝土導(dǎo)管水泥的品種，應(yīng)選擇強(qiáng)度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當(dāng)控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強(qiáng)混凝土的密實性和耐久性的作用。

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鉆進(jìn)速度的選擇也很重要，我們知道，鉆進(jìn)速度過快或停機(jī)一段時間過長，轉(zhuǎn)速過快都會導(dǎo)致樁孔塌陷，所以要根據(jù)不同的地質(zhì)條件，控制不同的鉆進(jìn)速度。一般應(yīng)快速鉆進(jìn)穿過泥沙層，如果發(fā)生縮徑，則須將鉆頭抬到縮徑處反復(fù)旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到設(shè)計要求。對于細(xì)沙、粉砂層，由于此類砂土比較松散，鉆進(jìn)速度過快可能造成埋鉆，過慢或停機(jī)一段時間過長，轉(zhuǎn)速過快會引起塌孔，在鉆進(jìn)過程中要注意合理控制進(jìn)尺。對粘土層而言，由于鉆進(jìn)過程中粘性大、可塑性強(qiáng)，不容易產(chǎn)生塌孔，但由于粘性強(qiáng)，不容易打散，所以更應(yīng)嚴(yán)格慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在1 m/min左右，以確保樁壁完好和鉆機(jī)正常工作。

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泥質(zhì)層鉆孔時，有時會出現(xiàn)不進(jìn)尺現(xiàn)象，其主要原因是：①鉆頭上粘有粘土塊(糊鉆頭)，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；②合金刀具安裝角度不當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。主要措施是加強(qiáng)排渣、重新安裝刀具角度、形狀、布置方向、減少泥漿比重、加大配置等。糊鉆頭時，可提出清除泥塊后再施鉆。對硬土中的鉆孔，應(yīng)以鉆機(jī)無起跳、電機(jī)不超負(fù)荷為準(zhǔn)。對巖層，入巖后必須輕壓慢轉(zhuǎn)。鉆井過程中，為及時了解不同土層的具體地質(zhì)情況，應(yīng)加強(qiáng)采樣分析，以正確選擇鉆進(jìn)參數(shù)?！躲y城花園商住樓》工程中，由于我們能根據(jù)不同土層的具體情況，確定不同的鉆進(jìn)參數(shù)，并根據(jù)土層的變化進(jìn)行調(diào)整，所以在整個樁基施工過程中，均未發(fā)生鉆孔事故。

隨著社會的發(fā)展，地面空間越來越小，這就要求開發(fā)地下空間以供利用。土地開發(fā)空間的難度可想而知，此時我們需要用到管棚與小導(dǎo)管隧道施工這兩種技術(shù)雖然都是應(yīng)用于隧道施工，但有明顯區(qū)別，管棚和小導(dǎo)管的區(qū)別如下：1.施工時間不同小型管道灌漿是在開挖前，先用噴射混凝土將開挖面及3 m—6m以內(nèi)的隧道封閉，再沿隧道周邊向前圍巖中注入帶孔小導(dǎo)管，并通過小導(dǎo)管將起膠結(jié)作用的漿液壓注，待漿液硬化后，坑道周圍巖體就形成有一定厚度的加固圈，從而保護(hù)開挖作業(yè)。管棚施工一般是將地下工程斷面一部分或全部采用環(huán)狀布置，形成鋼管棚。提前支護(hù)是為在特殊情況下安全開挖而設(shè)計的預(yù)應(yīng)力加固臨時支護(hù)方法。

工藝原理不同將軟弱土層沿開挖輪廓線和加強(qiáng)輪廓線，按一定的入射角，設(shè)置一定數(shù)量的小導(dǎo)管，用注漿機(jī)將配置好的注漿料，經(jīng)小導(dǎo)管注入軟弱地層，使灌漿材料在軟弱地層中迅速向四周擴(kuò)散和固結(jié)，使小導(dǎo)管與土體固結(jié)在一起，起到棚護(hù)和加固作用。管棚是利用鋼拱架，沿開挖輪廓線，以較小的外插角，將鋼管或鋼插板打入開挖面前的棚架，對開挖前方圍巖進(jìn)行預(yù)支護(hù)。管棚是采用鋼管或鋼插板作縱向預(yù)支，鋼拱架作橫向環(huán)狀支撐，構(gòu)成縱、橫向整體剛度大的支護(hù)體系，阻止和限制圍巖變形，承受早期圍巖壓力。

避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實際施工過程中應(yīng)充分重視并及時解決導(dǎo)管堵塞問題。以下我們來談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時，現(xiàn)場施工時還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導(dǎo)管直徑不宜過細(xì)，樁徑不宜過小；樁徑1.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導(dǎo)管過細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管都會發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。