山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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礦熱電爐根據(jù)爐體結構形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。電爐砌筑一般應具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內(nèi)的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺安裝完畢，能作為砌磚時的材料堆置場地;

(3)爐體所有的金屬構件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經(jīng)現(xiàn)場試壓合格。

山西耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉回轉窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。生料成分波動對耐火磚的影響當鋁率過高，液相黏度大時，回轉窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護回轉窯襯不利，生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6；當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕回轉窯皮使回轉窯薄嚴重時損傷回轉窯襯，生產(chǎn)實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

高鋁磚是耐火磚的一種，在其受到損壞之后，會影響到質(zhì)量，要及時的進行處理。不然會造成一定的損失。影響高鋁磚質(zhì)量的原因：一是熔渣在磚表面的侵蝕滲透作用爐渣對耐火磚的侵蝕主要有三個過程：滲透、溶解和沖刷磨損。爐渣對耐火磚的侵蝕，取決于爐渣和耐火材料的化學成分、操作溫度以及爐渣的熔點和流態(tài)，包括熔點和熔態(tài)的渣滲入爐渣造成的結構剝落。

低蠕變高鋁磚和一般高鋁磚的差別低蠕變高鋁磚以“三石”基礎理論為基本。采用礬土與融合黏土為關鍵原材料，加上適合的藍晶石、紅柱石和硅線石，別名“三石”，操縱理化指標及粒級構成，選用礬土 莫來石 耐火等原料做為技術規(guī)范。在加工過程中，先對原料指標值開展檢驗和操縱，歷經(jīng)粉碎、破碎、篩選工藝流程，按配出比調(diào)料，經(jīng)混碾后操縱泥料的粒度分布、水份以考慮成形規(guī)定，機壓成形，應用及格模具，操縱成形的嚴厲打擊頻次、外觀規(guī)格及毛邊，另外檢驗半成品加工及考慮要求規(guī)定。