齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經(jīng)過人工時效后，內(nèi)的殘余應(yīng)力會得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進(jìn)行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機(jī)床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

齒條的齒厚公差是多少

齒條精加工的控制方法本工序采用的設(shè)備和加工方法與上序相同，區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機(jī)床主軸裝夾，下置等高墊鐵，找正完畢后輕輕夾緊就行，加工齒條底面至0.3mm加工余量，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，置于等高墊鐵上加工齒形，先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高，在精加工齒形的過程中，采用量棒進(jìn)行邊加工邊測量的方法來控制齒形精度。

選擇量棒的直徑時，應(yīng)使量棒外圓與齒廓的接觸點(diǎn)落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=（1.68～1.72）m進(jìn)行選取，其中m為端面模數(shù)（mm）。經(jīng)計算圓整，采用φ（80±0.01）mm的量棒進(jìn)行測量。具體控制方法為：按照圖樣要求的尺寸畫出標(biāo)準(zhǔn)量棒頂高點(diǎn)與齒頂之間的距離h。

加工過程中，先將齒的一側(cè)斜面加工至符合圖樣要求，然后將量棒置于一個齒谷中，利用百分表打表檢測量棒與齒頂之間的實(shí)際距離h′，h′與h之間的差值為Δh，那么刀盤沿著齒條長度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°進(jìn)行計算。

齒型：直齒斜齒硬度處理：熱處理；硬度為45-50度齒條的先型標(biāo)準(zhǔn):

精度等級：研磨級精度在（JIS二級）6h25，不研麻會在8級，同時價格相差也不一樣精度等級：（JIS二級）6h25 材料：（S45C中碳鋼）C45 齒型

直齒斜齒

（1）適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等；

（2）適用于工廠自動化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉庫等。

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)組織與管理三個從工藝藝術(shù)上縮短工時定額的方法來提高勞動生產(chǎn)率，方法有：

(1)縮短技術(shù)服務(wù)時間（Tc）.

(2)縮減組織服務(wù)時間（Tg).

(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。

采用精加工方法及改進(jìn)加工方法。