卸貨平臺(tái)安裝于卸貨碼頭襲臺(tái)邊，采用機(jī)械式操作方式。主臺(tái)面和活頁小搭板均采用高強(qiáng)度拉伸花紋板臺(tái)面板。卸貨平臺(tái)操作說明：當(dāng)貨車停靠裝卸貨區(qū)域后，解開操作桿固定裝置，把操作桿插入臺(tái)面。用操作桿向內(nèi)，向下拉動(dòng)平臺(tái)zy12，直到操作桿達(dá)到水平位置，此時(shí)也是平臺(tái)很高的位置。緩慢向上提升操作桿，活頁小搭板即自動(dòng)打開，延伸至卡車尾部。確認(rèn)活頁小搭板安全搭接后，卸下操作桿，放回操作桿固定裝置，卸貨平臺(tái)即可使用。

卸料平臺(tái)1、外腳手架吊物卸料平臺(tái)和井架卸料平臺(tái)應(yīng)有單獨(dú)的設(shè)計(jì)計(jì)算書和搭設(shè)方案。2、吊物卸料平臺(tái)、井架卸料平臺(tái)應(yīng)按照設(shè)計(jì)方案搭設(shè)，應(yīng)與腳手架、井架斷開，有單獨(dú)的支撐系統(tǒng)。3、卸料平臺(tái)要求采用厚4cm以上木板統(tǒng)一鋪設(shè)，并設(shè)有防滑條。外架吊物卸料平臺(tái)應(yīng)采用型鋼做支撐，預(yù)埋在建筑物內(nèi)，不得采用鋼管搭設(shè)。井架卸料平臺(tái)可以由鋼管從基礎(chǔ)上搭設(shè)，但基礎(chǔ)必須采用砼，地立桿墊型鋼或木板。

卸料平臺(tái)兩邊各設(shè)前后兩道立斜拉鋼絲繩，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算。鋼絲繩分別拉接在4個(gè)拉節(jié)點(diǎn)上，與平臺(tái)形成的夾角應(yīng)不小于45°；選用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)平臺(tái)的載重量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，且每組鋼絲繩設(shè)置的繩卡應(yīng)不少于3個(gè)。

建筑物銳角利口處圍系鋼絲繩應(yīng)加襯軟墊物。

卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。

卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺(tái)搭設(shè)在主體大梁上是否，鋼絲繩是否卡牢，待全部檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。卸料平臺(tái)外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。

裝卸平臺(tái)的安全操作注意事項(xiàng)：

1. 裝卸平臺(tái)在使用前請(qǐng)先認(rèn)真閱讀使用說明書，并必須由專人開機(jī)操作使用，不允許沒有常識(shí)的人員隨意操作使用。

2. 裝卸平臺(tái)液壓系統(tǒng)的工作壓力在出廠前均已調(diào)較好，不允許隨意調(diào)動(dòng)，以免發(fā)生意外或損壞機(jī)件，如用戶自行調(diào)整而發(fā)生意外或造成經(jīng)濟(jì)損失后果自負(fù)。

3. 裝卸平臺(tái)在使用時(shí)必須停放在處于水平的場(chǎng)地上，不允許停放在地面坑洼不平及有斜坡的地方用來裝卸貨作業(yè)。如明知故犯發(fā)生意外事故一切后果自負(fù)。

4. 裝卸平臺(tái)裝卸貨物時(shí)不允許起載及工作人員不能與貨物混載，工作人員必須站立于地面操作升降按鈕控制平臺(tái)的升降，如果工作人員與貨物混載，或當(dāng)工作平臺(tái)升起后而不再設(shè)任何防護(hù)措施，人員站立到平臺(tái)底部下面工作而發(fā)生意外事故后果自負(fù)。

5. 由于裝卸平臺(tái)是使用電網(wǎng)交流電壓，非電氣人員不得隨意拆開電控箱蓋，以免發(fā)生觸電事故。

6. 裝卸平臺(tái)在正常停放時(shí)及在裝卸貨期間應(yīng)放在有頂棚蓋的場(chǎng)地使用，如臨時(shí)需要在露天地方裝卸貨遇到下雨天時(shí)應(yīng)停止工作，并用膠布蓋住電控箱，以免雨水淋濕電器發(fā)生斷路觸電危險(xiǎn)。

7. 裝卸平臺(tái)電源線不能隨便拖拉在地面，以免行人及車輛碾壓，應(yīng)將電源線架空行走，并有良好的接地線連接，使用的電源應(yīng)裝有漏電保護(hù)開關(guān)裝置方可使用，在使用當(dāng)中電器發(fā)生故障需要檢修的情況下，必須切斷電源方可做檢修工作。