東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

自動(dòng)液壓注塑機(jī)的潤滑

　　這種注塑機(jī)的特點(diǎn)是：自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置，精度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　1.注射部分的潤滑

　　由于這部分是完成注射雙油缸拉動(dòng)預(yù)塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動(dòng)螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi)，實(shí)行注射成型的關(guān)鍵部件。運(yùn)動(dòng)比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：

　?、?注射座與機(jī)架導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

　?、?齒輪箱底部(滾柱)導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

　　⑶ 回轉(zhuǎn)中心加油脂，約0.3L。

　　⑷ 變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L。

　　2.移模部件的潤滑

　　移模采用液壓動(dòng)力，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠，潤滑點(diǎn)少。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機(jī)械油通過油杯、油繩潤滑。

　　3.電動(dòng)機(jī)的潤滑

　　自動(dòng)液壓注塑機(jī)多數(shù)都是由多臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在進(jìn)行日常潤滑時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照要求進(jìn)行潤滑。

單色鞋底注塑機(jī)的參數(shù)解說：選用高l效節(jié)能及份額壓力流量變量泵體系，使體系輸出與整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所需功率匹配。翻轉(zhuǎn)機(jī)適用生產(chǎn)TR、TPU、PVC、TPR、SEBS等原料，可生產(chǎn)單色、雙色鞋底。無高壓節(jié)省溢流能量丟失，與定量泵比較可節(jié)約用電30%～60%，一樣功率的電機(jī)可配用更大排量的油泵，令整機(jī)速度加速，一起低油溫使得液壓元件使用壽命更長，保證液壓體系正常作業(yè)。在開合模油路中，均選用了緩沖設(shè)備，保證開模平穩(wěn)無沖擊，并有差動(dòng)合模動(dòng)作，出產(chǎn)。

聚氨酯鞋底澆注機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)：客戶自備一臺(tái)空壓機(jī)，壓力調(diào)節(jié)到0.8-0.9M7. 混合機(jī)頭采用耐磨，轉(zhuǎn)閥裝置，注料同步，工作壽命長，操作簡單，安全可靠，維護(hù)方便。立式注塑機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域在PVC制品中，他制造產(chǎn)品給我們帶來很多方便，和新穎。 低轉(zhuǎn)速計(jì)量泵，計(jì)量精l確，經(jīng)久耐用；計(jì)量誤差≤1％。擁有適應(yīng)不同鞋底原料的溫度控制系統(tǒng)；原料輸送管道采用導(dǎo)熱層保溫裝置，料罐采用耐酸不銹鋼（ 內(nèi)膽）加熱夾層式的料罐，確保原料品質(zhì)、溫度穩(wěn)定。