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全自動水鞋機(jī)在線咨詢 金磊制鞋

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-17 20:09  






東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動注塑成型機(jī)等。圓盤機(jī)節(jié)電原理由于圓盤機(jī)工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對機(jī)器的沖擊非常大,影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。歡迎來電咨詢!

轉(zhuǎn)盤式注塑成型機(jī)型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產(chǎn)周期,提高機(jī)器的生產(chǎn)能力,因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。此設(shè)備適合生產(chǎn)橡膠雜件、“O”形圈、油封、氣門嘴、高爾夫球、汽車配件、鞋底、造粒等產(chǎn)品,能擠出各種中、高硬度的條形、環(huán)形、立體形復(fù)雜膠胚,且膠胚體積精度高不含空氣。

(1)設(shè)備使用條件 電源:380V±10%;50 Hz;三相交流。

液壓油冷卻水 

(2)液壓系統(tǒng) 帶有電子模塊的液壓比例控制器,使設(shè)備使用中壓力保持恒定,即擠出速度穩(wěn)定,l高壓力可達(dá)5500Psi。


金磊制鞋機(jī)械公司實(shí)行學(xué)習(xí)型的現(xiàn)代企業(yè)管理制度,運(yùn)用先進(jìn)的經(jīng)營理念,為開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)星的產(chǎn)品 創(chuàng)造優(yōu)越的條件,為客戶提供的技術(shù)服務(wù)。公司秉承'求真務(wù)實(shí)、誠信至上、持續(xù)改 進(jìn)、永績經(jīng)營”的理念,以實(shí)現(xiàn):客戶、供應(yīng)廠商、員工、公司自身、社會共贏的經(jīng)營目標(biāo)。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。

特性構(gòu)造:

采用全新特殊橫式鎖模結(jié)構(gòu),合模力大,產(chǎn)品不起毛邊。

于生產(chǎn)PVC/TPU/TR水晶、網(wǎng)鞋、果凍鞋及小雨鞋等產(chǎn)品。

全機(jī)各油路系立控制,速度快,壓力準(zhǔn)確,產(chǎn)量高,品質(zhì)穩(wěn)定。

開模分兩段式,不傷模具,速度快;射料分兩段式壓力射出,產(chǎn)品品質(zhì)劃一。



東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動注塑成型機(jī)等。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí),推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射出成型時(shí),可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié),背壓可以有以下的效果:a。歡迎來電咨詢!

圓盤機(jī)節(jié)電原理由于圓盤機(jī)工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對機(jī)器的沖擊非常大,影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。目前國內(nèi)制鞋企業(yè)中,有大量舊設(shè)備,自動化程度低,能耗大。機(jī)器一般按l大的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì),其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)往往用不了那么大的功率。油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變,所以輸出功率幾乎也是不變的,生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中,機(jī)器自動開模,每個(gè)工位的模具可以自動進(jìn)出工作臺,裝卸模具、清洗模具便捷安全。我們采用圓盤機(jī)的變頻運(yùn)行技術(shù),變頻器實(shí)時(shí)的檢測來自圓盤機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號,圓盤機(jī)壓力或流量信號是0~1A,經(jīng)內(nèi)部處理后,輸出不同的頻率,調(diào)節(jié)l電機(jī)轉(zhuǎn)速,即:輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制,相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵,原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配,消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失??梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動,穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少機(jī)械故障,延長機(jī)器使用壽命,又能夠節(jié)約大量的電能。



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