安裝數(shù)控平面鉆鉆頭的時(shí)候，先是緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心，然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

拆卸數(shù)控平面鉆鉆頭的方法也很簡單，起吊鉆桿，將鉆頭盒體與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

這是因?yàn)槿绻嬖诓町惸敲纯赡軙?huì)導(dǎo)致數(shù)控平面鉆的鉆頭鉆到臺(tái)面，或者是無法鉆穿線路板造成報(bào)廢。平時(shí)應(yīng)使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。并且要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

在操作數(shù)控平面鉆的過程中，工作人員應(yīng)注意隨時(shí)查看主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時(shí)帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

除此之外，數(shù)控平面鉆的鉆頭需要定期進(jìn)行修磨，這樣可以延長鉆頭的使用壽命和重復(fù)次數(shù)，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。

步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動(dòng)器未上強(qiáng)電

　　1. 檢查數(shù)控平面鉆電路

　　2. 檢查數(shù)控平面鉆電源模塊

　　3. 檢查驅(qū)動(dòng)模塊。數(shù)控平面鉆

　　4. 檢查伺服動(dòng)力電源空氣開關(guān)

步驟，數(shù)控平面鉆坐標(biāo)軸控制電纜斷路

　　數(shù)控裝置與伺服驅(qū)動(dòng)器之間的坐標(biāo)軸控制電纜未接好或斷路

　　1. 檢查坐標(biāo)軸控制電纜

　　2. 需更換坐標(biāo)軸控制電纜

步驟，數(shù)控平面鉆檢查PLC軟件程序，同時(shí)要檢查PLC程序

　　平面鉆在我國很多的工廠和企業(yè)中都有多使用，因?yàn)槠渚邆渲话沣@床所沒有的優(yōu)勢(shì)，例如，操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機(jī)床，在操作的時(shí)候難免會(huì)遇到一些問題。

　　當(dāng)鉆頭折斷時(shí)，其主要的原因有：

　　1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。

　　2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時(shí)將切屑排出。

　　3、孔快鉆通時(shí)，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給。

　　4、鉆黃銅類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn)。

　　5、鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。