什么是MVR蒸發(fā)器？

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰綧VR蒸發(fā)器節(jié)能原理：

MVR板式蒸發(fā)器工作原理：由于MVR蒸發(fā)器傳熱溫差小，所以換熱面積普遍較大，發(fā)明了一種板式蒸發(fā)器，具有更高的傳熱系數(shù)，使的換熱面積較小，設(shè)備造價(jià)較低。板式換熱器采用定制板片作為換熱面，相對(duì)于列管式換熱器具有傳熱系數(shù)高、容易清洗、可以拆卸更換換熱面、單位面積動(dòng)力消耗小的特點(diǎn)。

工藝路線：可以采用板式強(qiáng)制循環(huán)。組成：過(guò)濾系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、板式加熱器、物料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、蒸汽壓縮機(jī)。全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)

MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是目前的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。

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械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器技術(shù)原理

青島市藍(lán)清源環(huán)境保護(hù)腳踏式蒸氣壓縮(MVR)蒸發(fā)器，適用牛乳、果糖、檸檬酸、VC、麥芽糖醇、制藥業(yè)、化工廠、生物技術(shù)、環(huán)保設(shè)備工程、廢水收購(gòu)、造紙工業(yè)、產(chǎn)鹽等領(lǐng)域開(kāi)展蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶體。包含平板式、列管式、板管融合式，能夠添加MVR、TVR節(jié)能環(huán)保設(shè)備。尤其是沸點(diǎn)升高較低的原材料或易揮發(fā)的稀原材料。 除開(kāi)省電外，青島市藍(lán)清源環(huán)境保護(hù)降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)勢(shì)： 1、青島市藍(lán)清源蒸發(fā)器出料口選用了異型管口，并非環(huán)形支管，出料口的獨(dú)特設(shè)計(jì)方案，原材料升上去的情況下，是斜噴在平板式蒸發(fā)器的角孔兩側(cè)，液體沿著蒸發(fā)器的角孔邊界層齷齪至導(dǎo)液區(qū)，順著導(dǎo)液區(qū)注入氣液分離器。故防止了基本升膜蒸發(fā)器攜液過(guò)多的缺點(diǎn)，因此 氣液分離器能夠配置較小，不用除沫等獨(dú)特解決。確保了二次蒸氣凝結(jié)水的COD低于50PPM，另外也確保了制冷壓縮機(jī)的運(yùn)作更加可以信賴(lài)。全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn),全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)

MVR蒸發(fā)器哪家好？

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在一次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少 環(huán)境污染。沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。

2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到 溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。  ※無(wú)需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可 靠。

3、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。 沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著  ※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻， 不跑料，不易結(jié)焦。

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn),全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)

MVR蒸發(fā)器專(zhuān)業(yè)廠家？

（1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)省80%以上的能源；實(shí)際上，蒸發(fā)1000kg1水分所需的能量?jī)H為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（注：當(dāng)物料不同時(shí)，能耗有所改變），其運(yùn)行成本也顯著降低，一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35~50%。  

（2）設(shè)備緊湊，占地面積小。與多效蒸發(fā)相比，可以減少50%以上的占地面積。

（3）配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無(wú)需單獨(dú)設(shè)置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。  

（4）主要使用電能。除設(shè)備啟動(dòng)階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運(yùn)行過(guò)程中只需要清潔型的電能，而無(wú)需工業(yè)蒸汽。  

（5）運(yùn)行平穩(wěn)、自動(dòng)化程度高。MVR系統(tǒng)通過(guò)DCS/PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)與組態(tài)軟件的形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉(zhuǎn)速等，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。  

（6）采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低（45~85 ℃ ），特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn),全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)

蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動(dòng)，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過(guò)管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會(huì)大幅度減少，一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn),全自動(dòng)薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)