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高度調節(jié)板又名固定式登車橋,廣泛用于無裝卸設備的貨臺及流動裝卸場所,是與叉車配合使用的貨物裝卸輔助設備。固定式登車橋不起升原因:下降閥失靈、下降速度控制閥失調解決方案:檢查電機負載工作時的啟動器電位。借助固定式登車橋,叉車能直接駛入汽車集裝箱內部進行批量裝卸作業(yè),即可實現(xiàn)貨物的安全快速裝卸,那使用的范圍有哪些呢?下面就有登車橋公司的技術人員給大家介紹一下
1、使用范圍廣:主要用于物流、郵電、交通、電力、碼頭等工礦企業(yè)貨物裝卸。
2、卸貨快速方便:利用固定式登車橋提供的可靠連接,搬運叉車能夠安全快速地進出運輸車輛進行裝卸作業(yè)。
3、安全保障高:登車橋兩側設有防護板、安全支撐桿、防撞膠等安全保護措施,防止人員受傷,設備受損。
4、調節(jié)范圍大:根據貨柜車的大小,上貨的高度可在低于出貨臺300mm,或高于出貨臺500mm-600mm范圍內調節(jié)
實際上,液壓登車橋的使用不是很復雜。 在許多情況下,只要您按照正確的步驟進行操作,就不會發(fā)生事故,但是許多人不知道正確的操作步驟是什么。 因此,今天每個人都可以關注小編,了解如何使用它。
液壓登車橋工作原理是用于快速裝卸貨物的特殊輔助設備。 登車橋的高度調節(jié)功能橋接了卡車和倉庫的貨物平臺。 液壓登車橋的使用大大減少了企業(yè)的勞動力,提高了工作效率,使企業(yè)獲得了更大的經濟效益。
液壓登車橋,停電后可以使用手動停機,緊急停機按鈕,方便快捷(右):快速,靈活,實用。 如果有高速要求,則采用進口泵站,達到理想的輸送要求。 它的高度調節(jié)功能在卡車和倉庫的貨物平臺之間架起了橋梁。還可根據用戶的需求設計制造包括特殊尺寸,承載能力、不同電源、防爆電品的液壓升降平臺。 卡車和其他運輸工具可以直接進入卡車進行大宗貨物的裝卸。 也稱為裝卸平臺。
固定式液壓升降平臺油缸和密封件使用進口組件來解決油壓不穩(wěn)定性。 沒變。
固定式液壓登車橋使用過程中也會出現(xiàn)一些故障,那么我們來看下常見的故障,以及一些處理方法。
一、工作臺起升無力或不起升
1、原因:超負荷 。
排除方法: 減輕載荷即可排除。
2、原因:回油閥未關閉。
排除方法:旋緊回油閥即可排除。
3、原因:手動泵單向閥卡死,回位失靈。
排除方法:旋開油泵閥口螺栓、檢修、清洗,更換清潔液壓油即可排除。
4、原因:手動泵、齒輪泵嚴重漏油。
排除方法:更換油泵密封圈即可排除。
5、原因:齒輪泵損壞,打出的油無壓力。
排除方法:更換齒輪泵即可排除。
6、原因:液壓油不足。
排除方法:加足液壓油即可排除。
7、原因:電路斷路。
排除方法:檢查按鈕接觸器及保險絲等即可排除。
8、原因:濾清器堵塞。
排除方法:更換或清洗即可排除。
9、原因:支持閥或電磁換向閥動作失靈,有兩種情況:A、電磁線圈輸入電壓不足220V。B、電磁線圈燒壞。C、閥芯卡死
排除方法:檢修或更換即可排除。
固定式液壓登車橋是與倉儲月臺一起的裝卸輔助設備,本設備與月臺一體,可根據貨車車廂不同高度調節(jié)即可調高也可調低,方便叉車駛入車廂,設備采用進口液壓泵站,兩側設有防軋裙板,工作更加安全,提高工作效率。 采用異型鋼管,耐磨油缸。橋的頂部有一個擋板,該擋板被積極地放置在汽車的邊緣,以使貨物平臺和車廂前進。臺面材料:防滑(網)板。
安裝移動式登車橋都必須開展預留坑位?在如今的倉儲貨架中,固定登車橋一直充分發(fā)揮著挺大的功效,給大家的裝卸搬運貨出示了巨大的便捷性,隨后,固定登車橋必須安裝在固定不動工作場所的卸貨平臺上邊,比挪動登車橋多了一個安裝的全過程,下邊詳細介紹下固定登車橋的預留安裝坑位。
因為固定登車橋有必須訂制和不用訂制二種方式,許多固定不動場所全是不用定制的,基本款登車橋的規(guī)格是:2440*1830mm,必須預留的坑位是2600*1860*510Mm,要是依照生產廠家這類基本型規(guī)格預留就可以了,殊不知,有的工作場所,自然環(huán)境不一樣,必須再次依據當場規(guī)定開展定制才行,這個時候就必須生產廠家專業(yè)技術人員當場勘測,隨后設計方案登車橋工程圖紙,才可以明確預留的坑位尺寸.
移動式液壓機登車橋簡易的安裝全過程:
1.依據固定登車橋規(guī)格,先挖好一個地坑,無地坑是無法安裝的;
2.把地坑內布線的路線預留好,在地坑尾端的管理中心地區(qū);借助固定式登車橋,叉車能直接駛入汽車集裝箱內部進行批量裝卸作業(yè),即可實現(xiàn)貨物的安全快速裝卸,那使用的范圍有哪些呢。
3.固定登車橋地坑內的三角邊都必須用鋼來包邊條,把用以固定不動的錨釘電焊焊接與角鐵的里面,隨后上邊鋪一些碎石子,是再用混泥土鋪裝一下;
4.將防撞膠塊固定不動于卸貨平臺前端開發(fā)登車橋兩邊;
5.查驗下每個位置是不是固定不動堅固,固定登車橋工程施工結束.