其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預(yù)處理裝置進行處理，分選出的大塊雜質(zhì)沖洗后單獨堆放，液態(tài)含油污泥由提升泵送入調(diào)質(zhì)罐進行調(diào)質(zhì)。

該部分主要由進料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學(xué)生物破乳三相分離技術(shù)，并報請國家專利，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達到國家環(huán)保標準。

含油污泥熱解技術(shù)有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術(shù)和高溫裂解技術(shù)。滾筒在一個保溫室中轉(zhuǎn)動，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。低溫蒸餾技術(shù)可用于分子量較低的輕質(zhì)油的回收。高溫裂解技術(shù)用于將重質(zhì)油裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分，從而回收利用。焚燒工藝處理油泥具有以下優(yōu)勢：污泥減量化程度高，可徹底實現(xiàn)污泥無害化。高溫裂解技術(shù)對油污泥處理得比較徹底（處理后污泥含油量約為0.01%），經(jīng)高溫裂解技術(shù)處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術(shù)符合我國清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了含油污泥資源化的要求。

隨著人們對環(huán)保的重視及我國對污染治理力度的加大,含油廢水處理技術(shù)的研究與應(yīng)用得到了迅速發(fā)展,處理方法越來越多,并且取得了可喜的成果,今后含油廢水處理的生物技術(shù)的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面:

(1)改進現(xiàn)有技術(shù)及工藝的不足,開發(fā)新型的處理方法及系統(tǒng),利用幾種方法聯(lián)合分級使用,以盡避免各方法的局限性,發(fā)揮各處理單元的優(yōu)勢。

(2)在含油廢水性質(zhì)、無機鹽、氯離子、可生化性等特性研究的基礎(chǔ)上開展規(guī)模性實驗,明確各組分間相互影響及作用,加強除油機理的研究,為提高含油廢水處理效率及降低處理成本提供理論基礎(chǔ)。

(3)重視清潔生產(chǎn),從源頭減少污染,減輕末端處理壓力。

污泥淬火和回火（回收污油）。實現(xiàn)液固分離的關(guān)鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進油從固體顆粒表面分離，對污泥進行淬火和回火處理，并進一步加熱和均化污泥。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來自預(yù)處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進一步對流化污泥進行均質(zhì)化，加熱和淬火。特征。罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱到65℃左右，增強油和泥的分離效果。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內(nèi)污泥均勻;罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過在入口處添加，對污泥進行淬火和回火，以進一步增強油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。