脫硫石膏經(jīng)過改性后通過輸送、提升入成品倉進(jìn)行儲存，然后根據(jù)市場需要進(jìn)行包裝入庫成品堆場。成品堆場的設(shè)計(jì)成品包裝后進(jìn)入堆場進(jìn)行碼放，盡管對于堆場大小沒有具體的要求，但根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在場地允許的情況下，年產(chǎn)萬噸脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉生產(chǎn)線的成品堆場在m左右比較適宜。每臺PLC裝置的每種I/O點(diǎn)備用量不低于%，模板的插槽余量不低于%(一個(gè)站至少有一個(gè)空間位置)。 　　

脫硫石膏是電廠燃煤機(jī)組實(shí)施煙氣脫硫產(chǎn)生的廢渣，隨著國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的實(shí)施和清潔生產(chǎn)鼓勵(lì)政策的推動(dòng)，各電廠脫硫石膏產(chǎn)量迅速增長，脫硫石膏在石膏制板、水泥和新型制磚等行業(yè)的綜合利用率不斷提升，逐步改變了以往脫硫石膏在戶外堆存、填路或廢棄的現(xiàn)狀，成為部分行業(yè)代替天然石膏使用的廉價(jià)資源。水泥企業(yè)受資源性產(chǎn)品漲價(jià)和柴油漲價(jià)、運(yùn)輸成本上升的影響，天然石膏采購成本不斷增加

就應(yīng)該合理的改善煅燒的脫硫石膏自身的顆粒級配，采用粉塵能夠有效的改善脫硫石膏自身顆粒級配的佳方法。經(jīng)過將脫硫石膏進(jìn)行粉磨后可有效的促使脫硫石膏自身的粒徑分布范圍出現(xiàn)變寬的現(xiàn)象，并且在將其將入水后期自身的流變性能變好，并且顆粒的級配較為合理，并且分層的現(xiàn)象消失。尤其是強(qiáng)度指標(biāo)與天然石膏作緩凝劑的水泥保持在相同水平,有的還會高出5%～7%,對于低標(biāo)號水泥提高的幅度要大一些,約為10%～20%左右。

脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫時(shí)由SO2和CaCO3反應(yīng)生成的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏,主要成分為SO4·H2O,還有一些雜質(zhì),如未反應(yīng)完全的碳酸鈣,石灰石中所含有的其它雜質(zhì)和少量鉀、鈉鹽,一般含量不大于0.5%。對于礦渣水泥、粉煤水泥和復(fù)合水泥,脫硫石膏既是緩凝劑,同時(shí)又是混合材水化時(shí)的硫酸鹽激發(fā)劑,以及其中含有的CaCO3,對水泥結(jié)構(gòu)性能有提高作用。 注:水泥細(xì)度控制在2.8%～4.7%。