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杭州鎂合金壓鑄模具制造滿意的選擇 喬一機(jī)械行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-28 07:02  








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永康喬一與您分享壓鑄模具損壞?原因究竟是什么?

模具熱處理過程中

模具處理過程中熱處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補(bǔ)修理。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因,固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。

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永康喬一與您分享模具的排氣方式


“模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時(shí),其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi);其次還要防止堵塞。中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚,標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后,目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%~45%,而國際上一般高于79%,中小模具則更在80%以上。因此,從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量,長6-12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)椋绻饔迷谀G环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險(xiǎn)的。

除了在分型面上對模腔排氣外,還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的,因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇,如果不適當(dāng),產(chǎn)生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度。盡管定模型腔的光潔度打得很光,因型腔較深,仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。因此,上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限

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永康喬一與您分享做好模具設(shè)計(jì).通常模具設(shè)計(jì)由模具廠做,但還是要向他們提供基本的模具規(guī)格書和要求,就是要規(guī)定



1模架的材料,型腔,型芯的材料;

2產(chǎn)品的模腔數(shù)量;模具的使用壽命;

3壓鑄機(jī)臺(tái)的噸位;零件的材料和表面處理要求.

4要求高(或是重要的外觀零件、透明件)的還要規(guī)定分型面,水口的形式和位置,頂針的形式。因?yàn)槟>邚S并不清楚你們產(chǎn)品的要求,如果不做規(guī)定,任由模廠自己設(shè)計(jì),那么很有可能在重要的外觀表面設(shè)置水口,或有鑲塊。

反之,壓鑄模具設(shè)計(jì)不合理,諸如:壓鑄零件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同,而澆注系統(tǒng)大多在定模,且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機(jī)上生產(chǎn),無法正常生產(chǎn),壓鑄零件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光,因型腔較深,仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。


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