工業(yè)隧道爐，流動(dòng)烘烤，均勻受熱。

工業(yè)隧道爐特點(diǎn)：

       1. 工業(yè)隧道爐采用內(nèi)循環(huán)對(duì)流運(yùn)風(fēng)式設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品均勻受熱，從常溫到高溫再到低溫；

          2. 隧道爐一般為2米每段，可獨(dú)立控制調(diào)溫及循環(huán)運(yùn)風(fēng)，操作簡(jiǎn)易，維修率低；

3. 連續(xù)烘烤，均勻流動(dòng)受熱，產(chǎn)量高，產(chǎn)品預(yù)先靜置時(shí)間短，工時(shí)少，污染少；

4. 采用無級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。

5. 大大節(jié)約了人工及搬運(yùn)工序，烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費(fèi)少，省電，省空間，省費(fèi)用；可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，彈性高，溶劑殘留少，危險(xiǎn)低；

真空烘箱為什么不設(shè)溫度均勻度參數(shù)

在真空狀態(tài)下設(shè)這個(gè)具體要求也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。隧道烘干爐烘干固化設(shè)備在設(shè)計(jì)和應(yīng)用過程中，本著以“節(jié)約能源為基礎(chǔ)，滿足工藝要求為前提”生產(chǎn)制造適合各種行業(yè)的環(huán)保型烘干固化設(shè)備烘干固化設(shè)備主要由：烘干室室體、加熱系統(tǒng)、排廢系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分。同一個(gè)物體，距離加熱面20cm處所接受的輻射熱量只是距離加熱面10cm處的1/4。差異還是比較大的。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽的時(shí)候，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個(gè)道理。由于真空烘箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室空間內(nèi)的各點(diǎn)輻射熱量的均勻一致，同時(shí)也缺乏的評(píng)估方法，這有可能是電熱真空烘箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的重要原因。

烘干爐技術(shù)改造

常用的隧道爐烘干線有室式烘干爐、自動(dòng)烘干爐和滾筒式烘干爐等。前者為周期作業(yè)，裝出料使用合車，后者則是連續(xù)作業(yè)。一臺(tái)由電阻加熱烘干爐改造成的遠(yuǎn)紅外線自動(dòng)烘干爐，烘乳膠石棉紙自動(dòng)烘干用，它和乳膠石棉紙成形機(jī)連成生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。

不論是哪一種烘干設(shè)備和采用什么熱源，其過程都是先把隧道爐烘干線 加熱，使其溫度升高，然后通過對(duì)流和傳導(dǎo)方式加熱烘干物，使其水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。

目前，國內(nèi)各類工廠的烘干設(shè)備大都是老設(shè)備，存在爐體保溫性能差、爐內(nèi)氣體循環(huán)條件不理想、熱效率低、烘干 時(shí)間長、耗能多、烘干質(zhì)量差等問題。隨著干操技術(shù)的發(fā)展 和節(jié)能形勢(shì)的需要，加上新的節(jié)能型電熱元件的研制成功，對(duì)老式烘干設(shè)備應(yīng)逐步加以改造。