干粉砂漿設(shè)備工藝流程管理要點(diǎn)：

1、保證每一種干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)品都能嚴(yán)格地按照正確的方式加工生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯(cuò)誤。

2、生產(chǎn)布局要合理。車間設(shè)備要按照正常加工順序來安排，盡量做到緊湊，連貫，這樣利于縮短運(yùn)輸路線，消除不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約人力物力。

3、生產(chǎn)流程工序制定，必須平衡每一道工序，要求每一道操作花費(fèi)時(shí)間大致相同，合理安排工作計(jì)劃，人員編制，避免出現(xiàn)怠工狀態(tài)產(chǎn)生延續(xù)。比如：一道工序或一個(gè)車間忙得焦頭爛額，另一道工序或車間顯得無所事事。

干粉砂漿設(shè)備和其它機(jī)械設(shè)備一樣在工作過程中要想保證該設(shè)備順利地完成工作，就需要多加注意一些細(xì)節(jié)問題，而這些工作都是很多用戶容易忽視的，在平時(shí)的使用當(dāng)中大家應(yīng)該注意以下細(xì)節(jié)事項(xiàng)，希望以后用戶們?cè)谑褂酶煞凵皾{設(shè)備時(shí)能夠做好這幾個(gè)方面的工作。

1、混合機(jī)在正常使用的情況下，需要注意操作人員應(yīng)該定時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的操作或者運(yùn)作的設(shè)備發(fā)生偏移等位置，需要及時(shí)關(guān)閉電源，進(jìn)行各方位的檢查和維修，檢查完畢后，進(jìn)行正確的使用和運(yùn)行。

2、干粉砂漿設(shè)備的混合程度分為理想混合，隨機(jī)混合，和不完全混合三種狀態(tài)

3、突然斷電時(shí)，應(yīng)先放出混合機(jī)中的物料然后在開動(dòng)機(jī)器。

正確的保養(yǎng)維護(hù)干粉砂漿生產(chǎn)線對(duì)生產(chǎn)干粉砂漿特點(diǎn)重要。不僅可以延長(zhǎng)單機(jī)的壽命，延長(zhǎng)干粉砂漿生產(chǎn)線的使 用壽命，而且好可以減少故障的突發(fā)頻率。干粉砂漿生產(chǎn)線機(jī)體及表面的清潔.眾所周知干粉砂漿生產(chǎn)線同其他的機(jī)械設(shè)備相比較而言， 干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境并不是太好。由于砂漿是 一種黏結(jié)物質(zhì)，因此在生產(chǎn)過程中不小心掉落到干粉砂漿生產(chǎn)線機(jī)體里面，容易造成塊狀影響干粉砂漿生產(chǎn)線美觀， 甚至變成異物、障礙物，影響生產(chǎn)。采用雙軸槳葉設(shè)計(jì)，,強(qiáng)制式攪拌，可以高質(zhì)量、快速、均勻的攪拌各種膩?zhàn)臃?、勾縫劑、干粉涂料、抹灰砂漿、砌筑砂漿、保溫砂漿、裝飾砂漿,。所以遇見這種情況我們要及時(shí)清理，避免干粉砂漿凝結(jié)成塊。如果干粉砂漿生產(chǎn) 線機(jī)體上真是有凝結(jié)成塊的砂漿，可以用批灰鏟等相關(guān)工具將其剔除。

　　2、在生產(chǎn)過程中要注意檢查干粉砂漿生產(chǎn)線中的傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)以及電機(jī)的聲音，看是否存在異常情況，保 證干粉砂漿生產(chǎn)線能夠正常工作。

　　3、干粉砂漿生產(chǎn)線工作結(jié)束后要及時(shí)清洗干粉混合機(jī)的機(jī)體與內(nèi)壁。避免影響下一次工作。

干粉砂漿設(shè)備工作流程：

首先是要啟動(dòng)配料裝置系統(tǒng)，讓料倉能夠快速的加料到預(yù)定值，然后停止加料。然后準(zhǔn)確加料設(shè)備開始啟動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行加料，慢慢的接近規(guī)定值時(shí)慢慢減速至停止。與此同時(shí)出料裝置速度關(guān)閉，阻斷可能出現(xiàn)的料塌現(xiàn)象。在工作過程中可以根據(jù)使用者的操作習(xí)慣，可以在設(shè)備操作系統(tǒng)上選擇手動(dòng)準(zhǔn)確加料。相反，如果對(duì)任何事都采取嚴(yán)厲的態(tài)度，或許在表面上能使人遵從，但絕bu能使人心服，事情也就很難順利進(jìn)行了。在整個(gè)計(jì)料配料倉的工作完成之后，艙底的閥門完全打開，整個(gè)計(jì)量倉的物料通過重力的作用進(jìn)入混合主機(jī)內(nèi)。待物料整個(gè)排放完成后，倉體儀表歸零，倉底閥門自動(dòng)關(guān)閉，干粉砂漿設(shè)備再次進(jìn)入配料階段。