氣割是利用氣割是利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大于99%；可燃?xì)怏w一般用yi炔氣，也可用shi油氣、天ran氣或煤氣。用yi炔氣的切割效率zui高，質(zhì)量較好，但成本較高。（1）氣割的工藝參數(shù)氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰功率、切割氧壓力、切割速度、割嘴到工件的距離以及切割傾角等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用的氧氣膠管為藍(lán)色，yi炔膠管為紅色。21、在氣焊、割操作時(shí)，應(yīng)配戴護(hù)目鏡。22、開啟yi炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之一轉(zhuǎn)。23、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等yi燃物作為氧氣減壓器的密封墊圈。24、減壓器的卸壓順序：先關(guān)閉高壓氣瓶的氣閥，然后再放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。25、氧氣減壓器低壓表定位標(biāo)準(zhǔn)0.3-0.5MPa；26、yi炔氣減壓器低壓表定位標(biāo)準(zhǔn)0.03MPa。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。5.導(dǎo)電嘴孔眼偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。6.槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m槍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直流反接：當(dāng)工件接陰極，焊條接陽極時(shí)，稱為直流反接，此時(shí)工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機(jī)焊接時(shí)，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問題。焊接冶金過程在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點(diǎn)。首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會發(fā)生強(qiáng)烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制