輸送帶接頭方法大公開：

　　所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。

輸送帶機(jī)械接頭法

　　一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

告訴您如何延長輸送帶的使用壽命

   輸送帶作為傳輸裝置的關(guān)鍵組成部分，在諸多場景中都會(huì)使用到。對于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，對于保證貨物的運(yùn)輸安全都有著重大的作用。

    輸送帶運(yùn)行的好壞也直接影響到整體的工程進(jìn)度，合理化的管理使用，會(huì)提高工程的效率，降低企業(yè)的人力資源的使用，會(huì)在有效的時(shí)間內(nèi)為企業(yè)創(chuàng)造更大的收益。如何延長輸送帶的使用壽命?在生產(chǎn)過程里，要保證輸送帶嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，對于出廠的輸送帶要做好完善的質(zhì)檢，保證其質(zhì)量是上好的。采用高分子橡膠修復(fù)材料，免拆卸、免熱硫化現(xiàn)場修復(fù)橡膠輸送帶劃傷，修復(fù)費(fèi)用低、時(shí)間短，避免報(bào)廢更換和長時(shí)間停機(jī)造成的重大損失，而且修復(fù)后的傳送帶完全可以達(dá)到新傳送的使用壽命。在使用中，應(yīng)當(dāng)保養(yǎng)好輸送帶，按照正確安裝操作輸送帶的方法進(jìn)行安裝和運(yùn)行，保證輸送帶在運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)不必要的損傷，出現(xiàn)問題就當(dāng)立刻進(jìn)行維護(hù)處理。對有問題的輸送帶可進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆略倮茫瓤晒?jié)約成本，也可讓輸送帶更長久的使用。

??延長輸送帶的使用壽命既是為企業(yè)節(jié)約成本，同時(shí)有相同的時(shí)間里能為企業(yè)爭取到更多的利益。我們在感受輸送帶帶來的便利和價(jià)值時(shí)，對于輸送帶的保養(yǎng)和維護(hù)也尤其注意，這樣才能體現(xiàn)出輸送帶的更多實(shí)際價(jià)值。

國內(nèi)帶式輸送機(jī)技術(shù)的現(xiàn)狀

    我國生產(chǎn)制造的帶式輸送機(jī)的品種、類型較多。輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。在“八五”期間，通過國家一條龍“日產(chǎn)萬噸綜采設(shè)備”項(xiàng)目的實(shí)施，帶式輸送機(jī)的技術(shù)水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)呂開發(fā)都取得了很大的進(jìn)步。如大傾角長距離帶式輸送機(jī)成套設(shè)備、高產(chǎn)工作面順槽可伸縮帶式輸送機(jī)等均填補(bǔ)了國內(nèi)空白，并對帶式輸送機(jī)的減低關(guān)鍵技術(shù)及其主要元部件進(jìn)行了理論研究和產(chǎn)品開發(fā)，研制成功了多種軟起動(dòng)和制動(dòng)裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用調(diào)速型液力偶合器和行星齒輪減速器。

   輸送帶繞過滾筒時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應(yīng)力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命，但增大到一定值后，彎曲應(yīng)力減小不明顯，還會(huì)使設(shè)備體積增大。(6）、主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的主軸的平行度應(yīng)控制在正切tg=1/1000左右。因此，為保證輸送帶彎曲應(yīng)力不致過大，應(yīng)限制滾筒1小直徑。選用驅(qū)動(dòng)滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時(shí)，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應(yīng)力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機(jī)械接頭時(shí)，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質(zhì)的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時(shí)，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑、受力百分?jǐn)?shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。