管殼式換熱器是由什么結(jié)構(gòu)組成的？

關(guān)閉一般地，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，材料選用廣，清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)，處理量大，工作可靠，能夠適應(yīng)高溫高壓。雖然在結(jié)構(gòu)緊湊、熱傳遞和單位金屬消耗方面不能與板翅式換熱器進(jìn)行比較，但由于上述優(yōu)點(diǎn)，在化學(xué)工業(yè)、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍占主導(dǎo)地位。下面是它所包含的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)要介紹。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(折流板)和管箱組成.管殼換熱器的殼體大多為圓柱形，裝有管束，管束兩端固定在管板上。有兩種傳熱流體，一種是管內(nèi)流體，另一種是管側(cè)流體，另一種是管外流體，稱(chēng)為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝幾個(gè)擋板。擋板可以提高殼體側(cè)流體的速度，迫使流體按規(guī)定的距離多次通過(guò)管束，提高流體的湍流程度。換熱管可按等邊三角形或正方形布置在管板。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流，傳熱系數(shù)大，方形布置便于管外清洗，適用于結(jié)垢流體。

FPR浮動(dòng)盤(pán)管殼換熱器的流體每次通過(guò)管束時(shí)稱(chēng)為單管側(cè)，每次通過(guò)管束時(shí)稱(chēng)為單管側(cè)。為了提高管內(nèi)流體的流動(dòng)速度，可以在管箱兩端設(shè)置擋板，并將所有管分為幾組。這樣，流體一次只通過(guò)部分管道，因此在管束中來(lái)回流動(dòng)多次，這被稱(chēng)為多管過(guò)程。同樣，為了提高管的外部速度，還可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過(guò)殼體空間，稱(chēng)為多殼側(cè)。多管多殼可結(jié)合使用。

化工設(shè)備換熱器之列管式換熱器

　　1、換熱器結(jié)構(gòu)原理

　　列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管中流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱(chēng)之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱(chēng)為殼程列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束，使湍動(dòng)程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤(pán)形兩種，前者更為常用。

　　2、種類(lèi)

　　1) 固定管板式換熱器

　　2) 浮頭式換熱器

　　3) 填料函式換熱器

　　4) U型管式換熱器

　　5) 渦流熱膜換熱器

　　4、影響換熱器管板腐蝕的主要因素

　　1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

　?。?）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕

　　（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　?。?）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

　?。?）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹

管殼式換熱器的制造工藝分析如下：

在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無(wú)異，只是要求不同，其中重點(diǎn)把握材料的檢驗(yàn)，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。

1 檢驗(yàn)材料

換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合下列現(xiàn)行、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，鋼材應(yīng)符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應(yīng)接受頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。

凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)：①盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質(zhì)為且含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)的鋼板（詳見(jiàn)各標(biāo)準(zhǔn)）⑤移動(dòng)式壓力容器。

2 焊接方式

制造過(guò)程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊（弧焊、CO2保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開(kāi)不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件，但受其限制，一般只用來(lái)焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。。

焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和應(yīng)力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結(jié)構(gòu)和坡口等，退火消除應(yīng)力。